Описание работы приспособления для сборки-сварки второй поперечины спроектированного согласно технического задания

На основание приспособления укладывается балка поперечины совмещая отверстия на балка с установочными отверстиями. В отверстия на балке вставляются болты, после этого необходимо прижать балку к опорам с помощью пневмоцилиндров. На торцевые пальцы установить фланцы, поджать пневмоцилиндрами. Прихватку фланцев производить в доступных местах, сварку болтов производить на приспособлении в зажатом состоянии.

Описание работы приспособления для сборки-сварки усилителя надрамника спроектированного согласно технического задания

Рисунок 6 – Усилитель надрамника.

Усилитель надрамника представляет собой крестообразную конструкцию, служащую для равномерного распределения нагрузки от четвертой поперечины к лонжеронам, схема усилителя показана на рис.6. Особые требования при проектировании:

· Обеспечить взаимную перпендикулярность осей отверстий на третьей поперечине и балки усилителя.

· Предусмотреть возможность кантования усилителя, для удобного положения при сварки.

· Габаритные размеры не должны превышать 2000*1000*900 мм

Экономическое обоснование вариантов технологии

При изготовлении каркасного изделия – надрамник, для программы выпуска 10000 шт. в год, в целях сокращения затрат времени в проектном варианте модернизируем кантователь с помощью пневмоцилиндров, на приспособлении для сборки надрамника и для сборки-сварки второй поперечины, заменяем винтовые прижимы на пневматические, режим работы двухсменный. Изменения норм времени сведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1.

Изменение норм времени

Операции изменяющиеся

Норма времени, час.

базовый проект
Сборка –сварка второй поперечины 001 слесарная 005 сварочная 010 слесарная 015 контрольная Итого Сборка – сварка усилителя 001 слесарная 005сварочная 010 слесарная 015 контрольная Итого   0,05 0,46 0,07 0,05 0,63   0,10 0,50 0,18 0,03 0,81   0,05 0,42 0,07 0,05 0,59   0,1 0,47 0,18 0,03 0,78
итого 1,44 1,37

 

Коэффициент выполнения норм составляет Кв = 1,2. Действительный фонд времени работы станков Фд = 3970 час. при 2-х сменной работе.

Определить экономический эффект от изменения технологии изготовления корпусной детали.

Исходные данные для расчетов

Таблица 4.2.

Показатели

Условные

обозначения

Единицы измерения

Варианты

базовый проектный
1 2 3 4 5
Годовая программа А Шт. 10000 10000
Действительный годовой фонд времени работы оборудования Ф Час. 3970 3970
Цена оборудования по типоразмерам Стенд сборки-сварки второй поперечины Стенд сборки сварки усилителя надрамника Цто руб     52850   53600     60500   61700
Установленная мощность по видам оборудования Стенд сборка-сварка усилителя Стенд сборки-сварки второй поперечины М квт   1,5 3   1,5 3
Производственная площадь Стенд сборки-сварки второй поперечины Стенд сборки сварки усилителя надрамника Щ м²     2   0,7     2   0,7
Стоимость 1 м² Цпл руб. 200 200
Вид заготовки     штамповка штамповка
Часовая ставка по операциям Сварщик Слесарь Контролер Ч руб.     63,3 58,2 49,0     63,3 58,2 49,0
Коэффициент выполнения норм Кв   1,2 1,2
Коэффициент дополнительной зарплаты Ж1   0,2 0,2
Коэффициент премиальных доплат Ж2   0,85 0,85
Коэффициент районный Ж3   0,15 0,15
Коэффициент отчислений в фонд социальной программы Ж4   0,39 0,39
Цена 1 квт/часа энергии Цэ руб. 3,85 3,85
Расход сжатого воздуха на 1 изделие δ м³ 0 2,6
Цена 1 м³ сжатого воздуха Цв руб. 4,0 4,0
Норма амортизационных отчислений оборудования Но % 5 5
Норма амортизационных отчислений площадей Нпл % 3 3
Категория ремонтной сложности по типоразмерам: - механич. Части Стенд сборки-сварки второй поперечины Стенд сборки сварки усилителя надрамника - электрич. части Стенд сборки-сварки второй поперечины Стенд сборки сварки усилителя надрамника   Рм Рэ   ЕРС   ЕРС     4   4   3   3     4   4   3   3
Годовые затраты ремонта  1 ЕРС: Зм     руб.     12000     12000

 

Капитальные вложения


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: