2020-01-15
457
Механизация процесса доводки и притирки осуществляется путем применения ручных машинок, специальных притирочных станков и приспособлений к металлорежущим станкам. Простейшими притирочными станками являются станки с вращающимися притирочными дисками (с горизонтальной или вертикальной осью вращения), по которым вручную перемещают притираемые детали.
Для облегчения этой работы и повышения производительности труда на ряде заводов перемещение притираемых деталей на таких станках механизировано.
Механизированная доводка измерительного инструмента, например плиток, круглых калибров и др., производится на доводочных станках типа, показанного на рис. 1, а. Такой станок состоит из верхнего 2 и нижнего 4 чугунных дисков, притертых один к другому. Между дисками устанавливается обойма с притираемыми деталями. От электродвигателя через механизмы передачи диски получают вращение в разные стороны; обойма стоит неподвижно. Верхний диск шарнирно укреплен на шпинделе, что позволяет ему самоустанавливаться относительно притираемых поверхностей. Под действием веса верхнего диска обрабатываемые детали прижимаются к нижнему диску с определенной силой (от 3 до 25 кг/см2).
Для установки и снятия обоймы или притираемых деталей верхний диск с помощью рукоятки 1 поднимают и опускают, закрепляя епо в нужном положении.
Обрабатываемые детали помещаются в гнездах обоймы, расположенных под углом 30° к радиусу обоймы.
Рис. 1. Механизация процесса доводки и притирки: а и б—станок для доводки инструмента; в—притирка с помощью коловорота; г—притирочная машинка с ручным приводом; 0—ручная машинка пневматического действия
Для механизации процесса притирки клапанов икра-нов пользуются ручными коловоротами и ручными притирочными машинками, с помощью которых клапан или пробку крана поворачивают
В гнезде на 0,5—0,75 оборота в одну и другую стороны.
При работе коловоротом такие движения осуществляются правой рукой. При работе ручной притирочной машинкой возвратно-поворотные движения получаются от вращения рукоятки в одну сторону. Для этого на приводной валик притирочной машинки насажены две конические шестерни, зубья которых срезаны на половине окружностей таким образом, что при вращении рукоятки в зацепление с шестерней, расположенной на шпинделе; входят поочередно зубья шестерен. Благодаря этому шпиндель вращается то вправо, то влево. Во время работы левой рукой прижимают машинку, нажимая на деревянную головку, а правой— вращают рукоятку.
Наиболее производительны ручные машинки электрического и пневматического действия, позволяющие сократить время доводки плоскостей, отверстий и т. д. в 3—4 раза.
В корпусе такой машинки монтируется специальная зубчатая передача, обеспечивающая попеременное вращение шпинделя в разные стороны. Притираемое кольцо устанавливается в специальную обойму, вставляемую в шпиндель пневматической машинки. Зажимная обойма выполняется сменной для обеспечения возможности притирки торцовых поверхностей колец различных размеров. Притир укладывается на специальную подставку. При предварительной доводке в качестве притира используется чугунная плита, а при окончательной доводке — стеклянная плита с нанесенной на ее поверхность пастой ГОИ.
Для механизации доводки плоских, сферических и других поверхностей может быть использовано универсальное оборудование. Очень часто доводку и притирку осуществляют на сверлильных станках. При этом станок заново настраивается либо подвергается некоторой модернизации. Так, для полной механизации процесса доводки и притирки на сверлильном станке притиру сообщают не только вращательное, но и возвратно-поступательное движение.
Доводочные и притирочные работы в серийном и массовом производстве в настоящее время не только механизируются, но и автоматизируются. Характерным примером может служить полуавтоматическая притирка клапанов для двигателей внутреннего сгорания. Работа производится на 24-шпиндельном станке модели ОС-18 Одесского станкостроительного завода. Общее время притирки всех 24 клапанов составляет 3—4 мин. Внедрение в производство автоматического процесса притирки клапанов позволило повысить производительность труда в 12 раз.
Вопрос 5 К опасным производственным объектам (ОПО) относятся предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, на которых: получаются, используются, перерабатываются, образуются хранятся, транспортируются или уничтожаются:
- воспламеняющиеся вещества;
- окисляющие вещества (например, кислород);
- горючие вещества;
- взрывчатые вещества;
- токсичные вещества;
- вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды;
- используется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 МПа (0,7 атм) или при температуре нагрева воды более 115 град.;
- используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры;
- получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;
- ведутся горные работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях.
