Методические указания

По дисциплине «Технология деревообрабатывающих производств»

Содержание дисциплины

Тема 3.5. Технология изготовления лущеного шпона

Технологические операции: лущение, рубка, сушка, сортировка, починка, ребросклеивание. Выход шпона при лущении и пути повышения выхода. Дефекты лущения и рубки шпона. Причины появления и способы устранения их.

Операция лущения. Применяются лущильные станки базовая модель ЛУ17-4 сейчас выпускаются ЛУ17-10 с центровочным загрузочным устройством. Станок может изготавливать шпон толщиной от 0,3 до 4 мм; длина чурака 1550-1650 мм; диаметр карандаша 70 мм; диаметр чурака до 700 мм.

Существует четыре зоны выхода сырого шпона:

- отходы, рванина (при оцилиндровке) до 18 % обьема чурака;

- неполноформатные куски 3-5% от чурака;

- полноформатный шпон, около 65%;

- потери на карандаш, около 10%.

Около 2% потери при раскрое кускового и форматного шпона.

Сухой шпон:

- шпон полноформатный, около-60%;

- кусковой шпон, около 10%;

- карандаш, около 10%;

- опилки, 1-2%;

- потери на усушку 6-8%;

- технологическая щепа, 13-15%.

Литература

Петров А.К стр.132-136;136-142;144-148.

Контрольные вопросы:

1. Какие технологические операции изготовления лущёного шпона Вы знаете?

2. Какие зоны шпона при лущении Вы знаете?

3. Какие элементы операции лущения Вы знаете?

4. С какой целью применяется прижимная линейка.

Тема 3.6. Организация технологического процесса изготовления лущеного шпона

Организация типовых потоков в производстве лущеного шпона. Оборудование, организация рабочих мест. Техника безопасности в цехах.

Практические занятия

Расчет оборудования цеха по производству лущеного шпона

Составление планировки цеха по производству лущеного шпона

Методические указания

Технологический процесс получения лущеного шпона:

Сырье со склада поступает на тепловую обработку. Затем кряжи поступают на окорочный станок, далее пилой кряжи раскраиваются на чураки заданных по длине размеров. Чурак предварительно оцилиндровывают а потом лущат. Лента шпона, выходящая из лущильного станка, укладывается на конвейер, который подает ее к ножницам для разрезания на листы определенных форматов и укладки в пачку. Конвейером пачка выносится из-под ножниц и электропогрузчиком отвозится к сушилке. В роликовой сушилке шпон сушат, затем на конвейере сортируют и раскладывают по сортам в пачки. Неформатные, узкие листы шпона склеивают в форматные. Отсортированные листы шпона, имеющие сучки, поступают на шпонопочиночный станок, где сучки удаляются и образовавшиеся отверстия заделывают вставками из шпона. Пачки готового шпона поступают на склад или в клеильное отделение.

Литература

Петров А.К стр 129-136

Контрольные вопросы:

1. Какие операции по подготовке сырья к лущению Вы знаете?

2. Какое оборудование применяется для сушки шпона?

3.На каком оборудовании производится починка шпона?

Раздел 4. Производство композиционных древесных материалов

Тема 4.1. Технология изготовления клееной фанеры

Стандартизация фанеры. Клеи, применяемые для склеивания фанеры. Операции производства клееной фанеры: нанесение клея на шпон, сборка пакета, подпрессовка, склеивание, обрезка, шлифование и сортировка фанеры. Оборудование, режимы. Расчет производительности оборудования. Дефекты на операциях изготовления фанеры, их причины и способы устранения.

Методические указания

Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона листв.пород и с наружными слоями из шпона хвойных пород.

По степени водостойкости клеевого соединения марки: ФСФ – фанера повышенной водостойкости; ФК – фанера водостойкая.

По степени механической обработки:

НШ, Ш1, Ш2

Операции производства фанеры:

- склеивание шпона – различают горячее и холодное склеивание

1) нанесение клея

2) сборка пакетов

3) (подпрессовка)

4) склеивание

5) обрезка фанеры

6) шлифование фанеры.

Применяют в основном синтетические клея – формальдегидные, фенолоформальдегидные, карбамидоформальдегидные.

Клей наносят с обеих сторон на четные листы. Расход клея 90-130г/м³

Станки – клеенаносящие КВ-18 или КВ-28, станок обслуживают 3-4 человека, 1-2 - на подаче и 2 человека на сборке пакетов.

На сборке пакетов применяются линии сборки и склеивания фанеры ЛСП2. при использовании жидких клеев, чтобы исключить смещения листов шпона применяют однопролетные пресса для подпрессовки.

Для склеивания в отечественном производстве применяют 15-этажные пресса Д44-38, П714-В с околопрессовыми загрузочными механизмами.

Режим: t при склеивании карбамидными клеями 115-130ºС, фенолоформальдегидные 140-145ºС

Давление 1,8-2 (горячего), 1,-1,4 (холодного).

Время зависит от породы, влажности, толщины, вида клея, слойности фанеры (приблизительно 1 мин на 1 мм толщины фанеры).

После запрессовки выдержка в плотных стопах не менее 24 часов.

- обрезка фанеры – на однопильных станках ЦФ5 со скоростью хода каретки от 7,5 до 12 м в минуту с высотой пачки до 120мм.

ЦФ190 две пилы, скорость подачи от 10 до 50 м в мин. Высота пачки 50 мм.

СФА160 – 4 пилы, высота пачки до 50 мм, скорость подачи 28 м/мин.

Шлифование – применяются в основном широколенточные станки ДКШ-1, многоцилиндровые станки ШЛЗЦ-19; для дошлифовки применяются узколенточные шлифовальные станки ШЛпС и ручные электрические шлифовальные установки.

Литература

Петров А.К стр 151-159

Контрольные вопросы

1. Какие технологические операции изготовления клееной фанеры Вы знаете?

2. На какие листы наносится клей?

3. Какое оборудование применяется для склеивания фанеры?

4. Какое оборудование применяется для обрезки и шлифования фанеры?

Тема 4.2. Организация технологического процесса в производстве клееной фанеры

Организация типовых потоков в производстве клееной фанеры. Автоматизация производства. Техника безопасности в цехе производства клееной фанеры.

Практические занятия

Расчет оборудования в цехе по производству фанеры

Составление планировки цеха