Для осушки газа на промышленных установках применяют силикагель (наиболее распространенный осушитель), алюмогель, активированный боксит (флорид) и молекулярные сита.
Установки адсорбционной осушки имеют 2—4 адсорбера. Полный цикл процесса осушки твердыми поглотителями состоит из трех последовательных стадий: адсорбция продолжительностью 12—20 ч; регенерация адсорбента в течение 4—6 ч и охлаждение адсорбента в течение 1—2 ч. Технологическая схема осушки газа представлена на рис. 15.
Рис. 15. Технологическая схема осушки газа твердыми поглотителями:
1 — сепаратор; 2 и 7 — слив воды; 3 — нагреватель; 4 и 5 — адсорберы; 6 — сепаратор; 8 — теплообменник. Потоки: / — влажный газ; // — осушенный газ;! III — обводная линия
Газ после сепаратора, где происходит его очистка от механических примесей, капельной влаги и жидких углеводородов, поступает в адсорбер с регенерированным осушителем. Адсорбент поглощает влагу, содержащуюся в газе, после чего очищенный газ из адсорбента направляется в магистральный газопровод. Часть сырого отсепарированного газа подается в подогреватель, а затем вадсорбер с увлажненным осушителем для регенерации.
|
|
Горячий газ после регенерации осушителя охлаждают и направляют в сепаратор для отделения влаги, удаленной из осушителя и выделившейся при охлаждении газа.После отделения влаги газ сливается с основным потоком сырого газа и поступает на осушку. Охлаждение адсорбента проводят холодным осушенным газом.
В установках с адсорбционным процессом достигается весьма низкая точка росы
(-40° С и ниже).
Количество адсорбента (в кг), необходимое для осушки газа, определяют по формуле:
G = Vн *(Wн – Wк)* τ/ 24*α (11)
где Vн— количество поступающего на осушку газа, приведенного к 20° С и 760 мм рт. ст., м3/сут; Wн, Wк — влагосодержание соответственно влажного и осушенного I газа, кг/м3; τ — продолжительность поглощения, ч; а —. активность адсорбента (а=0,04—0,05).