Осушка газа жидкими поглотителями

В настоящее время практически на большинстве промыслов осушка газа производится жидкими поглотителями.

Для адсорбционной осушки газа применяют в основном диэтиленгликоли (ДЭГ) и триэтиленгликоли (ТЭГ); при осушки впрыском как ингибитор гидратообразования используется этиленгликоль (ЭГ).

Свойства химически чистых гликолей приведены в табл. 13, а технические условия на товарные гликоли, выпускаемые отечественной промышленностью, — в табл. 14.

Технологическая схема осушки газа жидкими поглотителями представлена на

рис. 16.

Газ, освобожденный от капельной влаги в нижней скрубберной секции адсорбера, осушается раствором 1 гликоля. Осушенный газ проходит верхнюю скрубберную секцию, где от него отделяются капли унесенного раствора гликоля, и поступает в газопровод. Насыщенный влагой раствор гликоля подвергается регенерации в десорбере.

В промышленности приходится иметь дело с водными растворами гликолей. На рис. 17, а, бпредставлены графики зависимости точки росы осушенного газа от концентрации растворов ДЭГ и ТЭГ и температуры контакта.

Количество свежего раствора поглотителя (в кг/ч) необходимого для осушки газа до заданной точки росы определяют по формуле:

                                                         G = W_χ2 / χ₁ - χ₂ ,                                                               (12)

где W_χ2— количество извлекаемой из газа влаги, кг/ч;χ₁ и χ₂ — массовая доля гликоля соответственно в свежем и насыщенном растворе.

На практике разность между концентрациями свежем и насыщенного растворов принимают равной 3—4%.

 На промышленных установках осушки газа расход циркулирующего раствора составляет 0,03—0,05 м³/кг извлекаемой воды.

Конденсат из сепараторов собирается в емкости вы­ветривания, в которой поддерживается давление 15— 30 кгс/см², а насыщенный гликоль подается на регенера­цию.

 

Таблица 13

Свойства химически чистых гликолей

 

Показатели	ЭГ  [сн2он— СН3ОН]	ДЭГ [ОН(СН2)2О* *(СН2)2ОН]	ТЭГ [ОН(СН2)2О* *(СН2)2О * *{СН2)2ОН]
Относительная молекулярная масса	62,07	106,12	150,17
Плотность, г/см3: при 20° С	1,11	1,118	.
15° С	1,117	1,119	1,1274
Температура кипения (в °С) при давлении, мм рт. ст.:
760	197	245	285
50	123	164	198
10	91	128	162
Температура, °С:
начала разложения	164	164,5	206
замерзания	—12,6	—8	—7,6
вспышки (в открытом тигле)	115	-143,3	165,5
воспламенения на воздухе	—	350,3	173,9
Скрытая теплота парообра- зования при давлении 760 мм рт. ст., кал/г	190,9	150	99,4
Коэффициент   объемного расширения при темпе- ратуре 0—50° С	0,00062	0,00064	0,00069
Коэффициент. рефракции при 20° С	1,4318	1,4472	1,4559
Поверхностное натяжение (в дин/см) при температуре, 0С
25	46,49	48,5	--
20	--	--	45,2
кипения	_	26,28	22,45
Вязкость (В Спз) при температуре, "С
20	20,9	35,7	47,8
15	26,09	—	—

 

 

Таблица 14

Технические условия на товарные гликоли, выпускаемые отечественной промышленностью

 

Показатели	Этиленгликоль (ЭГ) марки			Диэтиленгликоль (ДЭГ) марки
	А	Б	В	ДП	ДН	ДГ
Плотность при 20° С, г/см3	1,114—1,115	1,11—1,115	Не ниже 1,11	1,116— 1,1163	1,115— 1,1163	1,115— 1,1163
Температура кипения при давле­нии 760 мм рт. ст., СС: начало, не ниже	196	194	193	244	241	240
после отгона 90 мл дистилля­та, не             выше	--	--	--	--	246,5	246,5
конец, не выше	199	200	200	247,5	250	250
Объем отгона в указанных темпе­ратурных пределах, не менее, мл	95	96	90	98	96	96
Содержание, % масс: основного вещества, не менее, мл	99,5	98	96	98,7	96,5	96,5
золы, не более влаги, не более	0,01	0,03	0,03	—	—	—
	0,3	Не нормиру­ется	Не нормиру­ется	0,1	0,4	0,4
этиленгликоля, не более..	—	—	—	0,2	1,0	—
Число омыления, не более, мл КОН	—	—	—	0,1	0,4	0,4
Цвет (номер шкалы цветности), не выше	10	Не нормиру­ется	Не нормиру­ется	30	--	—

 

 

 

Рис16 Принципиальная технологическая схема осушки газа жидким поглотителем.

 

 

Рис. 17 Зависимость точки росы осушенного газа от температуры контакта и концентрации растворов гликолей: а – ТЭГ, б- ДЭГ.