Молочной смеси мороженого | 4300…4600 |
Сливочной смеси мороженого | 3800…4000 |
Пломбирной смеси мороженого | 3600…3800 |
Пломбирной с наполнителем смеси мороженого | 3200…3500 |
Фруктово-ягодной основы (яблоки-клюква) | 2500…3800 |
Давление, МПа | 0.2…0.25 |
Размеры фильтровальной сетки плетеной нержавеющей с ячейкой, мм | 1х1 и/или 2х2 |
Поверхность одной фильтрующей поверхности, кв.м. | 0.31 |
Габаритные размеры, мм | 1300х300х700 |
Масса, кг | 89 |
Пастеризация смеси мороженого
В соответствии с выбранной технологией производства смеси мороженого используют емкостную пастеризацию, пастеризацию с использованием преимуществ пластинчатых пастеризационно-охладительных установок и пастеризацию в трубчатых пастеризаторах.
Емкостная пастеризация
Осуществляется в емкостных теплообменных аппаратах: ваннах длительной пастеризации, танках универсальных, ваннах различной конструкции.
Пастеризация с использованием пластинчатых
пастеризационно-охладительных установок
Основное преимущество - в пластинчатых пастеризационно-охладительных установках производится пастеризация и охлаждение смеси мороженого в закрытом и равномерном потоке с автоматической регулировкой технологического процесса. Наличие секции регенерации позволяет значительно сократить потребление теплоносителя. Наличие секции охлаждения технической оборотной водой и ледяной водой/рассолом, позволяет направить охлажденную смесь мороженого непосредственно в емкости для созревания смеси. Предусмотрена подача смеси мороженого на гомогенизатор из секции регенерации с температурой +85°С.
Назначение
Пастеризационно-охладительные установки применяются для пастеризации, гомогенизации и охлаждения смеси мороженого до температуры созревания в закрытом тонкостенном потоке с автоматическим контролем и регулированием процесса.
Описание
Используются четырехсекционные и пятисекционные пастеризационно-охладительные установки с подключением гомогенизатора со следующими базовыми техническими характеристиками:
Температура смеси на входе: 40..45°С
Температура пастеризации: 85±2°С
Время выдержки при температуре пастеризации: 50...60сек.
Температура выхода продукта: 4...12°С
Хладоноситель: комбинированный, вода артезианская/проточная + оборотный хладоноситель (рассол или этиленгликоль, или ледяная вода).
Теплоноситель: первичный - пар, вторичный - пароводяная смесь.
Использование пастеризационно-охладительных установок принципиально при производительности цеха более 500 кг/час по готовой смеси потому, что:
1. Уровень регенерации тепла 76-80% позволяет существенно снизить расход теплоносителя.
2. Обеспечивается выполнение существующих санитарных норм ввиду отсутствия контакта продукта с микрофлорой внешней среды.
3. При производительности более 1250 кг/час малая площадь цеха обеспечивается путем переноса функциональной нагрузки с емкостных аппаратов на компактные пластинчатые установки.
4. Высокий уровень автоматизации и контроля за процессами пастеризации и охлаждения позволяет исключить влияние "человеческого фактора".[2]