2020-01-14
150
В соответствии с принятыми способами восстановления для устранения всех дефектов мы применяем механическую обработку.
1.Определим параметры расточной операции (расточка гнёзд коренных подшипников).
Необходимо расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность гнёзд коренных подшипников до диаметра D=79,5+0,012мм. На длине 45мм.
Расточку производим на станке горизонтально-расточном 2М614 борштангой с резцами из сплава ВК8.
Припуск на обработку равен h=0,1мм.
Число проходов, необходимое для снятия припуска: 
где i – число проходов;
t – глубина резания, мм.
Подачу при растачивании выбираем по принятой глубине резания, вылету резца и обрабатываемому материалу из справочных данных.
Подача S=0,08 мм/об
Выберем скорость резания из справочных данных при растачивании углеродистой конструкционной стали резцом Т15К6 без охлаждения: V=186 м/мин
Откорректируем скорость резания для наших условий обработки:
V=V∙kм∙kх∙kмр∙kох
где kм - поправочный коэффициент в зависимости от марки
|
|
|
обрабатываемого материала.
kх – поправочный коэффициент в зависимости от характера заготовки и состояния её поверхности.
kмр – поправочный коэффициент в зависимости от марки режущей части резца.
kох – поправочный коэффициент в зависимости от применения охлаждения.
Восстанавливаемая деталь – блок цилиндров ЗИЛ – 130 изготовлена из серо-
го чугуна СЧ 18-36 НВ=170-229. Для расточки применяем резец из сплава ВК8. С учётом этого, поправочные коэффициенты будут иметь следующие значения:
kм=0,8
kх=0,75
kмр=0,80 kох =1
Откорректированная скорость резания:
V=186∙0,8∙0,75∙0,80∙1=89 м/мин
Определим частоту вращения шпинделя:
2.Определим параметры расточной операции (расточка посадочных мест под гильзы цилиндров)
Необходимо расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность верхнего посадочного отверстия под гильзу до D=127,4+0.04мм; на длине 20мм и внутреннюю цилиндрическую поверхность нижнего посадочного отверстия под гильзу до D=124,4+0.04мм; на длине 20мм.
Расточку проводим на станке вертикально-расточном 2Е78П резцом из сплава ВК3.
Определим припуск на обработку:
где h – припуск, мм
D – окончательный диаметр растачиваемого отверстия, мм.
d – первоначальный диаметр растачиваемого отверстия, мм.
Число проходов, необходимое для снятия припуска: 
где i – число проходов;
t – глубина резания, мм.
Подачу при растачивании выбираем по принятой глубине резания, вылету резца и обрабатываемому материалу из справочных данных.
Подача S=0,15 мм/об
Выберем скорость резания из справочных данных при растачивании углеродистой конструкционной стали резцом Т15К6 без охлаждения: V=170 м/мин
|
|
|
Откорректируем скорость резания для наших условий обработки:
V=V∙kм∙kх∙kмр∙kох
Восстанавливаемая деталь – блок цилиндров ЗИЛ – 130 изготовлена из серо-
го чугуна СЧ 18-36 НВ=170-229. Для расточки применяем резец из сплава ВК3. С учётом этого, поправочные коэффициенты будут иметь следующие значения:
kм=0,8 kх=0,75
kмр=0,95 kох =1
Откорректированная скорость резания:
V=170∙0,8∙0,75∙0,95∙1=97 м/мин
Определим частоту вращения шпинделя
Для расточки верхнего отверстия:
Для расточки нижнего отверстия принимаем такую-же частоту вращения шпинделя, что и для верхнего
