2020-01-14
163
Заполнение бланков маршрутно-технологических карт восстановления детали начинается со строк «шапки» где указывается организация-разработчик, наименование и номер детали, подлежащий ремонту, номер её чертежа.
Далее заполняются маркированные строки, куда достаточно внести следующую информацию.
Строка А – наименование операции (токарная; фрезерная и т. п.)
Строка Б – наименование оборудования (токарно-винторезный станок 16К20)
Графа «Тшт» - норма штучного времени на операцию,
Графа «Тпз» - подготовительно-заключительное время,
Графа «Тшт.к» - норма штучно-калькуляционного времени на операцию
Разработка структуры технологических операций
В этом пункте производятся следующие действия:
- построение плана (структуры) операций;
- установление рациональной последовательности переходов, составляющих операции;
- выбор оборудования;
- выбор конструкции технологической оснастки;
- установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов обработки (и их расчет).
|
|
|
Технологическая операция- часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (посту или станке) и включающая все действия рабочих, обслуживающих рабочий пост.
Операции, в свою очередь, состоят из переходов.
Технологический переход- это законченная часть технологической операции характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.
Рабочий ход(проход)- это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента по поверхности обрабатываемого изделия, выполняемого на одном режиме.
Моечная операция.
Технологическая последовательность операций:
№ перехода Переход
1. Очистить блок цилиндров от грязи и смазки, а масляные каналы от шлака, последовательным погружением в раствор моющего средства «Лабомид 203» концентрацией 25 г/л при температуре 80 – 100˚С.
Оборудование: установка 9788А, машины для очистки ОМ-5287, ОМ-5288.
Норма времени: Тп.з.=10 мин. Тшт.=16мин.
Исполнитель: мойщик
Разряд: 4.
Контрольно-дефектовочная операция.
№ перехода Переход
1.Испытать водяную рубашку на герметичность водой под давлением 0,4 МПа.
2.Осмотреть блок и проконтролировать с целью выявления дефектов следующие размеры: толщину 1-й коренной опоры, диаметры верхнего и нижнего посадочных отверстий под гильзы, диаметры гнёзд вкладышей коренных подшипников, соосность гнёзд под вкладыши коренных подшипников, диаметры отверстий во втулках распределительного вала.
Оборудование, приспособление и инструмент: Стенд для гидроиспытаний 12328. Стол 3702-08А. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1. Нутромер индикаторный 100-150мм. Нутромер индикаторный 50-100мм. Индикаторное приспособление.
|
|
|
Исполнитель: дефектовщик
Разряд: 4.
Норма времени: Тп.з.=5 мин. Тшт.=3,87мин.
Слесарная операция.
№ перехода Переход
1.Отвернуть болты и снять крышки коренных подшипников.
2.Клеймить крышки.
Приспособление и инструмент: Гайковёрт ИП-3102. Комплект цифр 7858-0005 Ц12 ГОСТ 15999-70. Молоток 7850-0118 Хим.Окс.прм ГОСТ 2310-77.
Норма времени: Тп.з.=4,0 мин. Тшт.=30мин.
Исполнитель: слесарь
Разряд: 2.
Слесарная операция.
№ перехода Переход
1.Установить блок на стенд
2.Выпрессовать втулки распределительного вала.
Приспособление и инструмент: Стенд ОР-12241
Норма времени: Тп.з.=4 мин. Тшт.=1,0мин.
Исполнитель: слесарь
Разряд: 2.
Фрезерная операция.
№ перехода Переход
1.Установка крышек на установочной плите.
Установочные базы – опорные плоскости под гайки
2.Фрезерование плоскости разъема крышки
Режим обработки: скорость вращения шпинделя 300 об/мин, подача стола 35 мм/мин.
Расчёт основного времени: 
где L – длина фрезеруемой поверхности мм.
i – число проходов
Sоб – подача на один оборот фрезы
n – число оборотов в минуту
Длина фрезерования определяется по формуле: L=l+y1+y2
где l – длина фрезерования,мм.
y1 – величина перебега фрезы, мм.
y2 – величина врезания, мм.
L=27+2+6,6=35,6 мм
Нормируемое время: Тн=Т0+Тдоп+Тпз / пшт
где Тдоп – дополнительное время, мин
Тпз - подготовительно-заключительное время, мин
nшт – кол-во деталей
Тн=0,03+0,1421+24/5=5мин
Оборудование: Станок горизонтально-фрезерный 6Н81. Фреза торцовая.
Норма времени: Тп.з.=24 мин. Тшт.=0,2мин.
Исполнитель: фрезеровщик
Разряд: 3.
6) Слесарная операция.
№ перехода Переход
1.Установить на блок и закрепить крышки коренных подшипников.
Момент затяжки 110-130 Н∙м
Приспособление и инструмент: Гайковёрт многошпиндельный ОР-12242. Ключ боковой 700-2000 ГОСТ 7068-54. Головка 7812-0493 Хим.ОКС.прм ГОСТ 3529-75.
Норма времени: Тп.з.=4 мин. Тшт.=3,5мин.
Исполнитель: слесарь
Разряд: 2.
Расточная операция.
№ перехода Переход
1.Установить блок на станок, базируя по плоскости разъема картера и двум технологическим отверстиям, и закрепить.
2.Расточить за один проход отверстия под вкладыши коренных подшипников до D=79,5+0,012мм.
Режим обработки: глубина резания 0,1мм; подача 0,08 мм/об; частота вращения 357 об/мин; скорость резания 89 м/мин.
Одновременно с отверстиями под вкладышами расточить за один проход отверстия под втулки распределительного вала: передней и промежуточной до D=55,2+0,03, задней до D=49,2+0,025мм
Режим обработки: подача 0,08 мм/об; частота вращения 357 об/мин.
3.Снять деталь со станка
Оборудование, приспособление и инструмент: Станок агрегатный односторонний двухшпиндельный горизонтально-расточной 11А774. Борштанга, резцы расточные с пластинками ВК8, приспособление с индикатором для установки резцов, калибры-пробки D=79,5+0,012мм; D=55,2+0,03 мм; D=49,2+0,025мм.
Норма времени: Тп.з.=20 мин. Тшт.=2мин.
Исполнитель: токарь
Разряд: 3.
Расточная операция.
№ перехода Переход
1.Установить блок на станок, базируя по плоскости разъёма с поддоном картера и двум технологическим отверстиям, и закрепить.
2.Расточить за один проход торцы 1-й коренной опоры до D= 
мм, выдержав размеры: от оси базового отверстия до торца с внутренней стороны блока - 20 
мм, толщину первой коренной опоры - 27 
мм.
Режим обработки: глубина резания 1,3мм; подача 0,06 мм/об; частота вращения 300 об/мин; скорость резания 100 м/мин.
3.Снять деталь со станка
Оборудование, приспособление и инструмент: Станок горизонтально-расточной 2М614. Приспособление 70-7460-1501. Державка 70-6301-1503. Резец 2142-0173 ВК8 ГОСТ 9795-73. Калибр 70-8367-1504. Скоба 70-8101-1537. Приспособление для контроля 70-8731-1543, 70-8731-1544.
|
|
|
Норма времени: Тп.з.=20 мин. Тшт.=3,3мин.
Исполнитель: токарь
Разряд: 3.
Расточная операция
№ перехода Переход
1.Установить блок на станок, базируя по плоскости разъёма и двум технологическим отверстиям, и закрепить.
2.Расточить за один проход посадочные отверстия под гильзы со стороны правого ряда: верхние отверстия до D=127,4+0.04мм., нижние до D=124,4+0,04мм на длине верхнее 20мм; нижнее 22мм.
3.Повернуть блок на тех же базах и закрепить.
4. Расточить за один проход посадочные отверстия под гильзы со стороны левого ряда: верхние отверстия до D=127,4+0.04мм., нижние до D=124,4+0,04мм на длине верхнее 20мм; нижнее 20мм.
5.Снять деталь со станка.
Режим обработки: глубина резания 1,2мм; подача 0,15 мм/об; частота вращения 240 об/мин; скорость резания 97 м/мин.
Оборудование, приспособление и инструмент: Станок вертикально-расточной 2Е78П. Расточная головка 70-6510-1501. Резец с пластинкой ВК3. Нутромер индикаторный 50-100мм. Приспособление для настройки резцов 70-8701-1671.
Норма времени: Тп.з.=46 мин. Тшт.=11,4мин.
Исполнитель: токарь
Разряд: 3.
Слесарная операция
№ перехода Переход
1.Установить блок на стол
2.Обезжирить кольцо и поверхности посадочных отверстий под гильзы.
3.Нанести на кольцо тонкий слой эпоксидной композиции Компаунд К-115.
4.Установить кольцо в посадочное отверстие под гильзу.
5.Выдержать блок при комнатной температуре 10…12 ч.
Приспособление и инструмент: шпатель, оправка, молоток 0,5 кг.
Норма времени: Тп.з.=13 мин. Тшт.=1мин.на одно отверстие
Исполнитель: слесарь
Разряд: 2.
11)Слесарная операция
№ перехода Переход
1.Установить блок на стенд ОР-12241
2.Запрессовать втулки распределительного вала
Оборудование: Стенд ОР-12241
Норма времени: Тп.з.=4,0 мин. Тшт.=10,8мин.
Исполнитель: слесарь
Разряд: 2.
 |
Обоснование выбора базовых поверхностей и технологического оборудования.
Выбор технологических баз при разработке структуры технологического маршрута и формировании операции является сложной инженерной задачей, которая для восстановления деталей приобретает особое значение, так как зачастую приходится иметь дело с изношенными конструкторскими
|
|
|
базовыми поверхностями.
При выборе базовых поверхностей руководствуемся следующими правилами:
1)Принцип совмещения баз, т.е. когда в качестве установочной базы применяется измерительная поверхность (база) и конструкторская поверхность.
2)Принцип неизменности баз, когда при обработке на всех технологических операциях в качестве установочных баз используется одна и та же поверхность.
Технологическое оборудование выбираем из следующих соображений: возможность обработки детали заданной формы и габаритов; обеспечение необходимой точности обработки; соответствие станка требуемой мощности необходимой для обработки; наименьшая трудоёмкость обработки; наличия данного оборудования на ремонтных предприятиях.
1)Моечная операция.
Оборудование: установка 9788А, машины для очистки ОМ-5287, ОМ-5288.
2)Контрольно-дефектовочная операция.
Оборудование, приспособление и инструмент: Стенд для гидроиспытаний 12328. Стол 3702-08А. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1. Нутромер индикаторный 100-150мм. Нутромер индикаторный 50-100мм. Индикаторное приспособление.
3)Слесарная операция.(снятие и клеймение крышек коренных подшипников)
Оборудование, приспособление и инструмент: Гайковёрт ИП-3102. Комплект цифр 7858-0005 Ц12 ГОСТ 15999-70. Молоток 7850-0118 Хим.Окс.прм ГОСТ 2310-77.
4)Слесарная операция.(выпрессовка втулок распределительного вала)
Оборудование: Стенд ОР-12241
5)Фрезерная операция.(фрезеровка плоскостей разъёма крышек коренных подшипников)
Оборудование, приспособление и инструмент: Станок горизонтально-фрезерный 6Н81. Фреза торцовая.
Установочные базы: опорные плоскости под гайки.
Измерительные базы: внутренняя поверхность под вкладыш.
6) Слесарная операция.(установка крышек коренных подшипников)
Оборудование, приспособление и инструмент: Гайковёрт многошпиндельный ОР-12242. Ключ боковой 700-2000 ГОСТ 7068-54. Головка 7812-0493 Хим.ОКС.прм ГОСТ 3529-75.
7) Расточная операция.(расточка гнёзд коренных подшипников)
Оборудование: Станок агрегатный односторонний двухшпиндельный горизонтально-расточной 11А774.
Установочные базы: плоскость разъёма с поддоном картера и два технологических отверстия.
Измерительные базы: два крайних отверстия под гнёзда коренных подшипников.
8) Расточная операция.(растачивание с двух сторон гнезда переднего коренного подшипника)
Оборудование, приспособление и инструмент: Станок горизонтально-
расточной 2М614. Приспособление 70-7460-1501. Державка 70-6301-1503. Резец 2142-0173 ВК8 ГОСТ 9795-73. Калибр 70-8367-1504. Скоба 70-8101-1537. Приспособление для контроля 70-8731-1543, 70-8731-1544.
Установочные базы: плоскость разъёма с поддоном картера и два технологи-
ческих отверстия.
Измерительные базы: первое технологическое отверстие; первая коренная
опора.
9) Расточная операция.(расточка посадочных мест под гильзы цилиндров)
Оборудование: Станок вертикально-расточной 2Е78П.
Установочные базы: плоскость разъёма с поддоном картера и два технологических отверстия.
Измерительные базы: гнёзда коренных подшипников.
10)Слесарная операция.(установка кольца в посадочное отверстие под гильзу)
Инструмент: шпатель, оправка, молоток 0,5 кг.
11)Слесарная операция. (запрессовка втулок распределительного вала)
Оборудование: Стенд ОР-12241
