Методология расчета эффективности производства

 

Сущностная характеристика эффективности производства (производительности системы) находит отображение в общей методологии ее определения, формализованная форма которой имеет вид:

Эффективность (производительность) =                  (1)

 

Результативность производства как самый важный компонент для определения его эффективности не стоит истолковывать однозначно.

Обобщающая количественная оценка уровня организации рассчитывается на основе системы частных показателей, характеризующих степень реализации каждого из принципов:

 

а)    специализации:

                                                                               (2),

где Нрм — количество рабочих мест; Нр — количество работ (операций);

                                                                        (3),

где Фп — время на переналадку оборудования; Фо — фонд времени работы оборудования;

б)   прямоточности:

'                                                                               (4),

где Ттр — время выполнения транспортных операций; Тц — продолжительность производственного цикла;

                                                                                 (5),

где ДЛм — минимальная длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки; ДЛф — фактическая длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки;

 в) параллельности:

                                                                                  (6),

где ТЦПАР, ТЦФР — длительность производственного цикла соответственно при параллельном виде сочетания операций и фактическая;

г)    пропорциональности:

                                               (7),

где К1 проп, К2проп, Кн проп - коэффициенты сопряженности работы цехов, участков, агрегатов, рабочих мест [19, с. 111-112];

                                                                              (8),

где M1, М2,— мощность цехов, участков, агрегатов, рабочих мест, между которыми определяется сопряженность рабочих мест; ЧРу — удельный расход продукции одного цеха (участка, агрегата, рабочего места) для производства продукции другого цеха;

д)   непрерывности:

                                                              (9),

где КНПР, Кн°, КнР — коэффициенты непрерывности использования соответственно предметов и средств труда, рабочей силы;

                                                                             (10),

 

где То — время выполнения операций по обработке предметов труда; Тпр - продолжительность пролеживания предметов труда;

                                                                       (11),

где Фоф, Фор — фонд времени работы оборудования, соответственно фактический и режимный;

е) ритмичности:

                                                                                  (12),

где Н — отклонение фактического выпуска продукции от планового за каждый рабочий день; п — число рабочих дней [20, с. 333-334].

Обобщающий показатель уровня организации производственного процесса определяется здесь как среднеарифметическая величина из частных показателей. Такой подход к оценке уровня организации представляется вполне обоснованным. Однако его реализация на практике затруднена из-за отсутствия исходных данных для расчета большинства частных показателей.

Суть другого метода оценки уровня организации производства состоит в том, что предлагается обобщающий показатель, характеризующий отношение степени использования трудовых и материальных ресурсов и основных производственных фондов к их фактическим величинам.

 


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: