Предварительно изготавливаемые узлы:
Ø Полотнище настила второго дна
Ø Полотнище плоской части наружной обшивки
Ø Флоры с ребрами жесткости
Ø Туннельный киль
Ø Днищевые стрингеры с ребрами жесткости
Ø Полотнище РЖ 1
1. Подготовить стенд (удалить временные крепления, зачистить места их приварки, проверить на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9324-79).
2. Подать полотнище настила второго дна на стенд, закрепить полотнище к стенду по контуру грузами и постоянными фиксаторами с винтовыми зажимами.
3. Разметить места установки набора, линии разметки проверить и накернить.
4. Установка высокого набора:
Ø установить фиксирующие стойки в местах установки туннельного киля, приварить их;
Ø установить туннельный киль краном между стойками, проверить правильность установки по растяжке и на вертикальность, зафиксировать талрепами, закрепить на прихватках (длина прихваток 20-25 мм, расстояние между прихватками 250 мм, катет 4 мм);
Ø установить аналогично 1 и 2 днищевые стрингеры и 1 РЖ днища;
|
|
Ø установить фиксирующие стойки на полотнище, туннельном киле и стрингерах в местах установки флоров;
Ø подать краном первый лист флора, установить на полотнище между туннельным килем и 1 стрингером по фиксаторам, обжать и пикрепить прихватками к полотнищу и продольному набору;
Ø аналогично установить остальные листы флоров;
Ø провести сборку с двух бортов параллельно.
5. Сдать конструкцию под сварку:
Ø проверить чистоту кромок, в случае загрязнения - зачистить;
Ø проверить правильность подготовки кромок под сварку;
Ø проверить правильность сборки согласно чертежам и плазовым данным.
6. Сварка набора:
Ø сварить набор между собой и с полотнищем ячейковым методом с общим направлением сварки от середины секции к её краям, выполняя сначала сварку набора между собой, затем приварку его к полотнищу полуавтоматической сваркой в среде защитного газа, ГОСТ 14771-76.
7. Установка и приварка доизоляционного насыщения ручной сваркой плавящимся электродом в среде защитного газа, ГОСТ 14771-76.
8. Контроль сварных швов:
Ø осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78;
Ø исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76.
9. Проверка высокого набора по высоте:
Ø проверить по высоте положение верхних кромок набора согласно плазовым данным. Поправить при необходимости кромки газовой резкой и зачистить. Суммарная длина подрезаемых кромок не должна превышать 15% общей длины кромок высокого набора на секции.
10. Установка плоской части наружной обшивки днища на набор секции:
|
|
Ø подать краном узел полотнища, установить полотнище на набор секции, выровнять его по контрольным линиям по длине и ширине;
Ø обжать узел к набору, прикрепить прихватками.
11. Установка листов криволинейной части наружной обшивки на набор секции:
Ø подать лист скуловой части, уложить на набор, выровнять относительно ранее установленного полотнища, раскрепить;
Ø состыковать прихватками лист с полотнищем наружной обшивки, обжать и прикрепить к набору;
Ø установить два листа симметрично ДП.
12. Сдать конструкцию под сварку:
Ø проверить чистоту кромок, в случае загрязнения - зачистить;
Ø проверить правильность подготовки кромок под сварку;
Ø проверить правильность сборки согласно чертежам и плазовым данным.
13. Сварка наружной обшивки:
Ø заварить пазы наружной обшивки автоматом под флюсом ГОСТ 8713-79;
Ø приварить наружную обшивку к настилу второго дна полуавтоматом в среде защитного газа, ГОСТ 14771-76.
14. Установка и приварка доизоляционного насыщения полуавтоматической сваркой в среде защитного газа, ГОСТ 14771-76
15. Установка и приварка обухов для кантования и транспортирования:
Ø установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортировки секции, сдать под сварку;
Ø раскрепить при необходимости секцию временными ребрами жесткости;
Ø приварить обухи полуавтоматом в среде защитного газа, ГОСТ 14771-76;
Ø приварить набор корпусной конструкции в районе обухов в объеме, предусмотренном схемой кантования и транспортирования секции (полуавтоматом в среде защитного газа, ГОСТ 14771-76).
16. Контроль сварных швов:
Ø осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78;
Ø исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76.
17. Освободить секцию от закрепления к оснастке.
18. Кантование: кантовать секцию в соответствии со схемой кантования и транспортирования.
19. Закрепить секцию к стенду прижимами.
20. Подварка швов:
Ø подготовить сварные швы корпусных конструкций и насыщения для подварки;
Ø подварить сварные швы в последовательности, аналогичной сварке основного шва.
21. Приварка набора к полотнищу наружной обшивки после кантования секции: приварить междудонный набор к полотнищу ячейковым методом с общим направлением сварки от середины секции к её краям (полуавтоматом под флюсом ГОСТ 8713-79).
22. Установка и приварка доизоляционного насыщения после кантования секции (полуавтоматом в среде защитного газа, ГОСТ 14771-76).
23. Контроль сварных швов:
Ø осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78;
Ø исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76.
24. Снятие секции с оснастки: снять секцию или узел краном, подать на сборочный стенд или площадку для сдачи и доделки, установить секцию на опоры.
25. Контуровка:
Ø проверить габаритные размеры секции или узла;
Ø удалить припуски по кромкам секции газовой резкой, разделать, если требуется, кромки под сварку, зачистить кромки.
26. Нанесение контрольных линий: нанести контрольные линии согласно ОСТ 5.9324-79, накернить их, отметить краской.
27. Замеры секции согласно ОСТ 5.9324-79.
28. Сдача секции на комплектность и качество
29. Испытание на непроницаемость сварных швов: испытать керосином сварные швы непроницаемых конструкций
30. Грунтовка секции:
Ø провести грунтовку секции согласно ведомости грунтовки, монтажные кромки шириной 50-75 мм не грунтовать;
Ø восстановить контрольные линии, нанесенные на секции, отметить их белой краской.
31. Маркирование: выполнить маркирование секции с лицевой и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.