2020-01-14
141
Черная и цветная металлургия вместе с топливной промышленностью, электроэнергетикой и машиностроением составляют фундамент отечественной экономики. Доля металлургии в промышленном производстве России составляет около 20%. Кроме того, отечественная металлургия характеризуется весьма высокими производственными показателями в мировом производстве. Так, по производству стали Россия находится на четвертом месте после Китая, Японии и США, по экспорту металлопродукции - на 2-м месте.
Диаграмма 1 – динамика роста объёмов потребления и производства проката чёрных металлов в России
Производство стали в ОАО «ОЭМК» росло темпами, аналогичными или опережающими темпы роста производства стали в Российской Федерации в период 2005-2009 г.г.
Производство стали в РФ (по данным корпорации «ЧЕРМЕТ»):
| Производство, млн. тн | |||
| Год | ОАО «ОЭМК» | РФ | Доля ОАО «ОЭМК» в производстве РФ |
| 2005 | 2,6 | 66,1 | 3,9 % |
| 2006 | 2,7 | 70,8 | 3,8 % |
| 2007 | 2,9 | 72,2 | 4,0 % |
| 2008 | 3,0 | 68,5 | 4,4 % |
| 2009 | 3,2 | 60,0 | 5,4 % |
Основными факторами, влияющими на состояние отрасли, являются динамика ВВП, производства промышленной продукции, инвестиции в основной капитал, изменение уровня конкурентоспособности национальной экономики, тенденции мировых цен.
Основные существующие конкуренты эмитента по основным видам деятельности
На внутреннем рынке: окатыши окисленные, металлизованные – ОАО «Лебединский ГОК»; сортовой прокат – ОАО «Челябинский металлургический комбинат», ОАО «НЛМК» (новолипецкий металлургический комбинат), ОАО «Металлургический завод «Красный Октябрь», ЗАО «Металлургический завод «Петросталь», РУП «Белорусский металлургический завод»; трубная заготовка – ОАО «НТМК», ОАО «Уральская Сталь», РУП «Белорусский металлургический завод».
На внешнем рынке:
окатыши металлизованные – предприятия Венесуэлы, Тринидад и Тобаго, Ливии; сортовой прокат – металлургические заводы Германии, Италии;
трубная заготовка – заводы Китая, Украины.
Факторы конкурентоспособности эмитента. Преимущества ОАО «ОЭМК» заключаются в современной технологии производства, новом оборудовании и использовании первородного сырья (дообогащенного концентрата) для производства стали. Географическое расположение эмитента в центре европейской части России позволяет присутствовать на нескольких рынках сбыта, в зависимости от положения конкурентов в данное время в регионе. Данные преимущества позволяют максимально использовать проектные мощности.
Значительное влияние на конкурентное положение предприятия в отрасли оказывают поставщики путем повышения цен на свою продукцию. Поскольку специфика металлургического производства характеризуется непрерывностью производственного процесса, предприятия вынуждены соглашаться на оплату сырья и энергии по ценам, предъявляемым предприятиями-поставщиками
Но покупатели с большей силой оказывают влияние на конкуренцию, чем поставщики, предъявляя высокие требования к качеству, определяя условия поставок.
Рассмотрим жизненный цикл основных видов продукции ОАО «ОЭМК» и отобразим его с помощью диаграмм.
Таблица1. Производство металлопродукции
| 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | 2009 | ||||||||
| Металлизованные окатыши | 1560 | 1690 | 1660 | 1520 | 1750 | 1760 | 1780 | 1800 | |||||||||
| Сталь | 1500 | 1590 | 1600 | 1450 | 1450 | 1600 | 1550 | 1780 | 2000 | 2230 | |||||||
| Крупносортный прокат | 1300 | 1410 | 1400 | 1320 | 1410 | 1330 | 1510 | 1600 | 1730 | 1880 | |||||||
Рис.1. ЖЦТ металлизованных окатышей.
Рис.2. ЖЦТ стали
Рис. 3. ЖЦТ крупносортного проката
| Прокат | 72,00% |
| Литая заготовка | 14,00% |
| Металлизованные окатыши | 10,00% |
| Продукция ОСМБиТ | 4,00% |
Внутренние факторы.
Передовая технология производства, современное оборудование, высокая квалификация и богатый опыт рабочих, инженеров и управленцев комбината позволяют коллективу ОЭМК выпускать металл, пользующийся высоким спросом в России и за рубежом.
Анализ объемов, структуры и темпов производства следует начать с производства цехов.
Цех окомкования производит частично офлюсованные окисленные окатыши из железорудного концентрата Лебединского горно-обогатительного комбината, транспортируемого на ОЭМК по трубопроводу в виде пульпы на расстояние 26,5 км.
Из пульпы на дисковых вакуумных фильтрах получают кек (влажный концентрат), из которого, в свою очередь, формируют окатыши. Обжиг окатышей производится на конвейерной машине площадью 480 м2.
Производительность цеха окомкования — 2700 тыс. т в год.
Окисленные окатыши по транспортерам поступают шахтные печи цеха металлизации.
Цех металлизации производит металлизованные окатыши из окисленных по технологии Мидрекс - нагретым восстановительным газом, полученным из природного газа после его конверсии реформерах. В цехе имеются четыре установки металлизации общей производительностью 1900 тыс. т в год, на которых производятся пассивированные металлизованные окатыши, которые передаются в электросталеплавильный цех комбината и отгружаются другим металлургическим заводам, а также на экспорт. Они пригодны для перевозки в открытых вагонах, речным и морским транспортом.
Металлизованные термически пассивированные окатыши ОЭМК — это высококачественное металлургическое сырье, полученное в установках металлизации по специальной технологии, обеспечивающей низкую склонность продукта к вторичному окислению при увлажнении.
Владельцем «ноу-хау» технологии пассивации металлизованных окатышей является ОЭМК.
Из цеха металлизации окатыши по транспортерам поступают в электросталеплавильный цех, где в электродуговых печах из них выплавляют сталь. Жидкий металл разливается на машинах непрерывного литья.
В состав электросталеплавильного цеха входят:
· четыре электропечи вместимостью 150 каждая с трансформатором мощностью 90 МВА, диаметр электродов б10 мм;
· четыре установки для продувки металла аргоном через футерованную фурму сверху и через продувочный блок. Установки оснащены трайбаппаратами для подачи в металл алюминиевой и порошковой проволоки;
· две установки порционного вакуумирования типа DН;
· два агрегата комплексной обработки стали (АКОС) с транс-форматорами мощностью 24 МВА с перемешиванием металла аргоном снизу через продувочный блок. Агрегаты оборудованы фурмами для ввода в металл порошкового науглероживателя и трайбаппаратами для ввода алюминиевой и порошковой проволоки;
· четыре четырехручьевых МНЛЗ радиального типа с радиусом 12 мм для отливки заготовок сечением 300х360 мм;
· четыре печи регламентированного охлаждения заготовок до температуры З00°С с шагающими балками;
· две линии для дробеструйной обработки, осмотра и зачистки поверхности непрерывнолитых заготовок абразивными кругами.
Мощность ЭСПЦ составляет 2,2 млн. т непрерывнолитых заготовок в год.
Выплавка стали производится одношлаковым процессом с использованием в шихте от 60 до 100% металлизованных окатышей. В настоящее время освоено производство около 2000 марок стали.
Электросталеплавильный цех ОЭМК производит широкий спектр качественных утлеродистых и легированных марок сталей.
Поставляемые по национальным и международным стандартам, а также по индивидуальным спецификациям клиентов, эти стали удовлетворяют всем более ужесточающимся требованиям изготовителей компонентов и конечных потребителей (перекат, производство бесшовных труб, ковка, холодная обработка (высадка, вытяжка, экструзия), механообработка и т. д.) в различных отраслях промышленности.
ОЭМК производит следующие основные группы марок сталей по национальным стандартам:
· для производства трубной заготовки общего назначения (ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71), котельной (ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-5185-93, ТУ 14-1-5271-94), нефтяной (ТУ 14-1-5349-97), крекинговой (ту 14-1-583-73) и стойкой против сероводородной коррозии (ТУ 14-1-5060-91);
· для конструкционного сортового проката (ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 и специализированные технические условия);
· подшипниковая сталь (ГОСТ 801-78, ТУ 14-1-5176-98, ТУ 14-1-3680-83);
· инструментальная сталь (ГОСТ 1435-90, ГОСТ 5950-73);
· пружинная сталь (ГОСТ 14959-79);
· для повышенной обрабатываемости резанием — микролегированная серой и фосфором (ГОСТ 1414-81);
· для производства рельсов (техническое соглашение);
· кордо-канатная сталь (ТУ 14-129-84-95);
· для производства строительных профилей (ГОСТ 380-94, ГОСТ 535-88, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5781-82 и др.).
Если требуется химический состав, потребитель может использовать дополнительные требования, применяемые при определении контракта или заказа на ОЭМК:
· остаточные элементы и вредные примеси могут быть специфицированы со следующим максимальным содержанием, %:
медь………..0,15 бор…………0,005
никель……..0,15 олово………..0,025
хром………..0,15 мышьяк……..0,005
молибден…….0,03 титан…………0,03
ванадий……….0,01 свинец……….0,002
· ограничение по содержанию фосфора (максимум 0,015%) и серы (максимум 0,005%);
· с целью улучшения обрабатываемости резанием заказчик может специфицировать диапазон по содержанию серы, фосфора и (или) предусматривать обработку стали силикокальцием (исключение составляют обработка стали селеном, свинцом);
· для стабилизации свойств в готовых изделиях возможно микролегирование стали элементами в заданных диапазонах (хром, никель, титан, ванадий, ниобий и др.);
· для улучшения эксплуатационных свойств могут бьпь специфицированы селект по углероду и (или) другим элементам;
· для измельчения зерна в стали, могут применяться;
алюминий…………. минимум 0,020%
ванадий…………….. максимум 0,08%
ниобий ………………максимум 0,05%
ванадий и ниобий………. максимум 0,067%
· для улучшения пластичности при холодной вытяжке и выдавливании может быть сертифицирован кремний с содержанием в ковшовой пробе до 0,07%.
Прокатное производство комбината включает в себя два цеха:
· сортопрокатный цех №1, производящий крупносортный прокат, трубную заготовку и квадратную заготовку для переката (подкат для стана 350 и товарную);
· сортопрокатный цех №2, производящий мелко- и среднесортный прокат.
Сортопрокатный цех №1 стан 700 имеет мощность 2.3 млн. т товарного проката и заготовки для стана 353 (сортопрокатного цеха №2)
В состав цеха входят:
· склад литой заготовки вместимостью 30 тыс. т. Каждая плавка складируется в отдельную ячейку, информация о каждой заготовке и месте складирования вводится в ЭВМ;
· три методические нагревательные печи с шагающими балками и одна печь гомогенизации;
· крупнозаготовочный стан 700 включает в свой состав обжимную реверсивную клеть «1000», две непрерывные четырехклетьевые группы с вертикальным и горизонтальным расположением валков, ножницами и пилами горячей резки;
· участок термообработки и охлаждения в составе трех печей и четырех реечных холодильников;
· автоматизированный высотный промежуточный склад проката вместимостью 18 тыс. т.
· отделение отделки проката, включающее участки зачистки и обточки заготовки. Прокат подвергается ультразвуковому и электромагнитному контролю внутренних и поверхностных дефектов на установках «Dr.Foerster», «Волна-7», «Каrl Deutch». Существующая система управления прокатным старом с помощью ЭВМ позволяет вести процесс прокатки без вмешательства оператора, что сводит к минимуму возможность ошибки.
Сортопрокатный цех №2 стан 350 имеет годовую проектную производительность: 1 млн. т. в том числе 700 тыс. т проката в прутках и 300 тыс. т в мотках.
В состав сортопрокатного цеха №2 входят следующие технологические участки:
· поточного контроля и отделки исходной заготовки;
· мелкосортно-среднесортный стан 350;
· поточной термообработки мотков и прутков в трех проходных термических печах;
· внепоточного контроля и отделки прутков;
· термообработки в двух печах с защитной атмосферой.
Имеющееся в цехе оборудование позволяет использовать следующие передовые технологии производства проката:
1. Поточный контроль и отделка исходной заготовки.
Исходная заготовка (квадрат 170мм) подвергается правке, очистке от окалины, контролю поверхности и при необходимости, абразивной зачистке дефектов.
2. Нагрев заготовки перед прокаткой производят в двух методических печах с шагающим подом.
Предусмотрена технология низкотемпературного нагрева заготовки (900°С), что обеспечивает снижение энергозатрат на 15% и значительно уменьшает обезуглероживание проката. Имеется возможности горячего посада заготовки
3. Окалина с поверхности заготовки удаляется водой высокого давления на установке гидросбива окалины.
4. Прокатка ведется в непрерывных линиях — мелкосортной и среднесортной.
Высокая жесткость клетей, автоматическое согласование скорости клетей, система петлерегулирования в чистовой группе мелкосортной линии позволяют получить прокат высокой точности. За мелкосортной линией установлен калибрующий блок фирмы «КОКС». Горячекалиброванный прокат имеет допуск по диаметру 0,1 мм.
В потоке стана установлено оборудование для контроля качества поверхности и геометрических размеров горячего проката. Прокат производится в прутках длиной до 12 м и мотках массой до 10 т.
5. Обе линии стана 350 укомплектованы установками ускоренного охлаждения проката. Использование технологии деформационно- термического упрочения позволяет получить оптимальное сочетание поверхностных характеристик проката для холодной высадки к волочения. Значительно сокращается количество окалины на поверхности проката и повышается ее травимость. Исключается или значительно сокращается дальнейшая термообработка проката.
Использование ускоренного охлаждения позволяет получать высокопрочную арматуру.
6. Предусмотренная термическая обработка прутков и мотков в потоке стана в комплексе с деформационно-термическим упрочением позволяет получить широкий диапазон механических свойств и структуры проката.
7. Отделка проката вне потока предусматривает правку, контроль поверхностных и ультразвуковой контроль внутренних дефектов, выборочную абразивную зачистку, сплошную абразивную шлифовку, обточку прутков круглого проката.
Точность проката после обточки соответствует квалитету h11.
На установке «БУНТ-ПРУТОК» из мотков горячекатаного проката получают обточенные прутки длиной до б м с точностью порезки +-5 мм. На установке предусмотрена полировка проката.
Термообработка прутков проката на участке отделки вне потока производится в печах с защитной атмосферой, что позволяет исключить окисление и обезуглероживание проката.
Проводя анализ обеспеченности ОАО «ОЭМК» сырьем и материалами следует отметить, что расположение Оскольского электрометаллургического комбината в Центрально-Черноземном районе обеспечивает его преимущество перед другими металлургическими предприятиями России, связанное с разнообразием и более высокой степенью освоенности сырьевых и энергетических ресурсов в этом регионе, поскольку черная металлургия отличается высокой концентрацией производства, зависимостью от сырья и топлива:
· Территориальное расположение ОЭМК в Белгородской области, где сосредоточено более 40% запасов страны, гарантирует стабильное обеспечение комбината сырьем на протяжении многих десятилетий. Поставщиком высококачественного железорудного концентрата на ОЭМК является одно из горнорудных предприятий Курской Магнитной Аномалии - Лебединский горно-обогатительный комбинат (ЛГОК). Подача концентрата осущёствляется по пульпопроводу длиной 26,5 км, находящемуся в собственности ОЭМК.
· ОЭМК надежно обеспечен электроэнергией, т.к. расположен вблизи Курской и Воронежской атомных электростанций. Поставщиком электроэнергии является организация «Белгородэнерго».
Таким образом, применение на ОЭМК электросталеплавильного метода получения металла и использование эффективной схемы передачи железорудного концентрата исключают перевозки значительных объемов первичного и вторичного сырья.
Необходимо отметить надежное обеспечение комбината природным газом, подача которого осуществляется из «кольца» газовых месторождений России.
Огнеупоры и ферросплавы ОЭМК приобретает как у отечественных предприятий, так и за рубежом - в зависимости от экономической эффективности их использования.
Со всеми основными поставщиками налажены деловые взаимовыгодные отношения.
Чтобы информация о предприятии была более полной, необходимо отметить, что в состав комбината, помимо металлургического комплекса, входит мощное производство строительных материалов: керамического и силикатного кирпича, плитки для пола и стен, санитарно-керамических изделий. Эта продукция имеет стабильный спрос в стране, производство загружено полностью и является рентабельным. Кроме того, комбинату принадлежит агрофирма, имеющая в своем составе мясокомбинат, тепличное хозяйство и производящая мясомолочную продукцию и овощи. Есть на комбинате и торгово-промышленное объединение, это целый комплекс торговых предприятий (столовые, рестораны, рынок, магазины), имеющий свои складские помещения, транспорт.
Используемая ОЭМК технология; основанная на прямом получении железа из руды, позволяет исключить такие мощные источники выбросов вредных веществ как коксохимический процесс, аглофабрика, доменный цех, входящие в традиционную схему производства. Более того, будучи экологически безопасной, она дает возможность с низкими затратами получать сталь с содержанием вредных примесей и остаточных элементов в два-три раза ниже, чем в металле, выплавляемом традиционными методами.
На комбинате эксплуатируется современное газо-водоочистное оборудование. Предусмотренные решения и мероприятия по защите окружающей среды позволяют обеспечить величины приземных концентраций вредных веществ во всех районах вокруг предприятия ниже установленных действующими санитарными нормами.
Отходы производства идентифицированы по видам, количественному и качественному составам, свойствам. Часть отходов (пыль, окалина) подвергаются переработке, остальные складируются на полигоне промышленных отходов.
Ежегодные платежи в экологический фонд Белгородской области и бюджет Российской Федерации отчисляются регулярно. Санэпидемнадзор и комитет по охране окружающей среды претензий к природоохранной работе ОЭМК не имеет.
Основными преимуществами металла ОЭМК являются:
1. Высокая чистота металла по содержанию остаточных элементов и вредных примесей, обусловленная применением металлизованных окатышей при выплавке стали.
2. Регламентированное содержание газов в стали.
З. Высокая технологическая пластичность металла при горячей и холодной деформациях. Образцы проката из стали марок 10 - 45, 20Г2Р и ЗОГ1Р выдерживают осадку на 66 - 75% без дополнительной термообработки. Высокопластичные стали эффективны для производства крепежных изделий методом холодной высадки без предварительной термообработки, холодной штамповки и горячей ковки в условиях сложной пластической деформации.
4. Микролегирование серой позволяет, не снижал пластических свойств при сложных деформациях, обеспечить удовлетворительную обработку деталей резанием.
5. Регламентированная прокаливаемость, обеспеченная суженными пределами по химическому составу, обеспечивает лучшую технологичность при термической обработке готовых изделий у потребителей.
6. Низкая загрязненность стали неметаллическими включениями, технологические приемы по модификации неметаллических включений обеспечивают более высокую долговечность готовых деталей, в том числе при высоких контактных нагрузках.
7. Гарантия длительной прочности при повышенных температурах обеспечивает долговечность котельных труб на 50% выше, чем из серийного металла.
8. Высокие показатели по ударной вязкости при повышенных температурах показывают возможность использования изделий из металла ОЭМК в условиях Крайнего Севера без потери эксплуатационных свойств.
9. Точность проката по диаметру и длине снижают расход металла при переработке у потребителей.
Надежная управляемость технологического процесса, высокий профессиональный уровень персонала позволяют ОЭМК выполнить широкий спектр заказов на металлопродукцию и обеспечивать уровень качественных показателей, регламентируемый конкретным потребителем.
Лаборатории ОЭМК, аттестованные в системе Госстандарта РФ, имеют в своем составе современное оборудование и высококлассных специалистов, обеспечивающих выполнение сдаточных испытаний по определению химического состава, макроструктуры, механических свойств, прокаливаемости, загрязненности стали неметаллическими включениями и другим видам испытаний, предусмотренных заказом. На комбинате освоены и применяются методы контроля качества металлопродукции и по стандартам ISO, DIN и ASTM. Контроль процессов и проведение испытаний осуществляют персонал технического контроля и лаборатории, независимые в своей деятельности от производства.
Контроль и испытания входящей продукции обеспечивают исключение использования в производстве сырья и материалов, не соответствующих предъявляемым требованиям.
Входной контроль осуществляют в соответствии с утвержденной схемой, с регистрацией данных о качестве в журналах установленной формы и в сопроводительной документации, которые являются основанием для использования в производстве или для их задержки (изоляции).
3абракованные сырье и материалы маркируют и хранят изолированно до принятия решения о ее назначении или признания окончательным браком с оформлением документации в установленном порядке.
Продукцию, не прошедшую проверку и запускаемую в производство в виду неотложности по решению уполномоченного лица, должным образом идентифицируют и регистрируют с целью возможности немедленного возврата и замены в случае несоответствия установленным требованиям. При этом устанавливают увеличенный объем контроля и испытаний.
Процедуры входного контроля и испытаний детализированы СТП СК 00187895-6.10-1-95.
Продукцию в процессе производства контролируют и испытывают в установленных точках и через определенные промежутки времени.
На каждую операцию технологического процесса продукцию передают в соответствии с сопроводительной документацией. Проведение контроля и испытаний подтверждают соответствующей записью в сопроводительной документации и журналах, установленной формы. Все записи заверяют подписью и датой.
Продукция не подлежит дальнейшему использованию до ее проверки технологической документации, за исключением случаев, когда продукцию выпускают при четко определенных процедурах возврата.
Всю готовую продукцию подвергают в полном объеме приемочному контролю и испытаниям согласно требованиям заказов и контрактов.
Готовую продукцию отправляют на склад или непосредственно заказчику лишь после выполнения всех видов контроля и испытаний в процессе производства и при приемке с удовлетворительными результатами, при наличии и подтверждении данных в сопроводительной документации.
На основании сопроводительной документации персонал технического контроля дает разрешение на сдачу, упаковку и отгрузку готовой продукции и оформляет сертификат качества.
Если продукция не полностью удовлетворяет установленным требованиям, то ее считают несоответствующей.
При проведении испытаний продукции обеспечивают сохранность идентификационных признаков (маркировки, записей, этикеток и т.д.)на протяжении всего цикла испытаний, начиная от отбора образцов и проб и заканчивая заполнением результатов испытаний в сопроводительной документации, выдачу результатов и их хранение, а также при необходимости параметры микроклимата в соответствии с нормативной документацией на метод их проведения.
Важным условием в распределении и сбыте продукции является транспортировка продукции. Так для металлизованных термически пассивированных окатышей на ОЭМК разработана и точно выполняется технология морской перевозки, которую можно рассматривать как дополнение к кодексу IМО. Морским грузовым бюро (МГБ, г. Санкт-Петербург) совместно с ОЭМК сформулирована «Декларация о транспортных характеристиках и условиях безопасности морской перевозки окатышей ОЭМК». В контракты на продажу DRI-P внесены положения, соответствующие требованиям по технологии морской перевозки, к состоянию груза и судна, а также о распределении обязанностей по обеспечению безопасности перевозки между сторонами коммерческой сделки. Разработаны «Рекомендации по погрузке-разгрузке, транспортированию, хранению и использованию пассивированных металлизованных окатышей (DRI-P) ОЭМК» для сторонних потребителей и технологическая инструкция для специалистов, сопровождающих груз. Эти документы дополняли уже существующие и составили технологическую основу системы безопасности, которую поддерживают своими усилиями конкретные исполнители, работающие на договорной основе с ОЭМК. Основные положения новой технологии перевозки приводятся ниже.
Груз доставляется в порты в открытых вагонах и хранится на открытых площадках в штабелях при постоянном инструментальном контроле температуры. Время хранения из соображений сохранения качества продукта ограничено 30 сут. При поступлении новой партия окатышей и перед началом загрузки судна от штабеля, находящегося в порту, и от прибывшей партия отбираются пробы для определения влажности, а также проводятся замеры температуры. После получения результатов определений выполняются грузовые операции в строгом соответствия с технологической инструкцией. Экспертизу состояния груза в портах, а также контроль за технологией перевалки груза по инструкциям грузопроизводителя выполняют независимые сюрвейерские организации.
Специалисты независимых морских организаций (МГБ, Морсервис, EURO-Baltic и др.) проверяют состояние судна, поданного под окатыши, и соответствие требованиям российских и Международных правил по перевозке опасных грузов и деклараций о транспортных характеристиках и условиях безопасности морской перевозки окатышей ОЭМК. Срок эксплуатация судна не должен превышать 15 лет. Учитывая особую опасность увлажнения груза морской водой, до начала погрузки тщательно проверяют водонепроницаемость грузовых помещений струёй воды под давлением 0,5 кПа. Не разрешается брать водный балласт в бортовые и подвесные цистерны трюмов, предназначенных под окатыши. По окончании загрузки перед выходом в море люковые закрытия трюмов обклеиваются лентой типа «Ram-Nek» или другими аналогичными средствами. Результаты проверки судна оформляются сертификатами.
Во время погрузки тщательно контролируются влажность и температура каждых 200 - 250 т окатышей. Материал с температурой более 45 °С и влажностью более 2,5 % к перевозке не допускается. В окатыши на нескольких уровнях устанавливаются датчики температуры, в том числе в местах возможного проникновения воды и вблизи обогреваемых поверхностей.
Груз обязательно сопровождают технические специалисты, подготовленные грузопроизводителем и имеющие высшее техническое образование. Они выполняют замеры и обследование груза в рейсе, ежедневно информируют о полученных результатах администрацию судна, а также грузопроизводителя и покупателя груза. Во время морского перехода: регулярно проводится вентилирование трюмов с окатышами, благодаря этому обеспечиваются допустимое содержание кислорода для свободного посещения трюмов и обследования груза, удаление конденсата, выделяющихся водорода и тепла. Заметное снижение кислорода и появление водорода являются признаком увлажнения и вторичного окисления окатышей. В случае протечек морской воды после шторма увлажненные участки груза немедленно удаляются из трюма и принимаются меры по устранению дефектов в контуре трюмов. Специалисты, сопровождающие груз, оформляют отчет по рейсу, который утверждается техническим директором ОЭМК и хранится в управлении комбината.
При транспортировке продукции специалисты ОАО «ОЭМК» уделяют большое значение упаковке. Что касается упаковки проката, то прокат в мотках обвязывают проволокой или упаковочной лентой; прокат в прутках обвязывают проволокой или упаковочной лентой; прокат со специальной отделкой поверхности поставляют в специальной упаковке, исключающей повреждение и коррозию проката.
Основная доля товарной продукции ОЭМК приходится на литую заготовку и прокат стана 700 из качественных и высококачественных сталей с повышенными физико-механическими свойствами для предприятий черной металлургии и крупных машиностроительных предприятий России, а также на экспорт в СНГ и страны дальнего зарубежья.
Таблица 2. Объемы продаж металлопродукции, тыс. тонн
| Вид продукции | 2006 г. | 2007г. | 2008г. | 2009г. |
| Литая заготовка в том числе: - внутренний рынок - экспорт | 64,0 45,7 18,3 | 171,7 22,4 149,3 | 159,8 17,8 142,0 | 215,8 97,2 118,7 |
| Прокат в том числе: - внутренний рынок - экспорт | 1302,9 311,2 991,7 | 1395,2 335,6 1059,6 | 1315,5 327,3 988,2 | 1517,8 433,9 1083,9 |
Сферами потребления проката стана 700 являются:
А) трубной заготовки — производство обсадных, бурильных и насосно-компрессорных труб классов прочности Д, К, Е; производство котельных труб, в том числе паропроводных труб энергоблоков с высокими и сверхкритическими параметрами пара; производство бесшовных нефтепроводных труб; производство катаных подшипниковых труб; производство бесшовных труб с повышенными пластическими свойствами и ударной вязкостью для различных отраслей техники; производство бесшовных труб общего назначения.
Б) крупносортного конструкционного проката – производство машиностроительных изделий и комплектующих методами горячей осадки, высадки и штамповки в условиях сложной пластической деформации; производство рессор и пружин в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении; производство конструкций и изделий из металла с пониженной прокаливаемостью; производство метизных и других изделий из кордно-канатных сталей; производство различной машиностроительной продукции из конструкционных углеродистых и легированных сталей; инструментальная промышленность.
Продукция, производимая до пуска стана –350, выпускающего мелко- и среднесортный прокат, - металлизованные окатышей, сталь и крупносортоный прокат, находится на стадии зрелости жизненного цикла товара (рис.1, 2, 3.), характеризующейся интенсивной конкуренцией на рынке, когда конкуренты благодаря дополнительным инвестиционным вложениям воздействуют на потребителей средствами интенсивных мероприятий.
В данной ситуации от предприятия требуется постоянный поиск новых путей повышения качества металлопродукции, интенсификации коммуникации с потребителями.
В течение 2008 - 2009 гг. на долю ОЭМК приходилось 36% общероссийского производства трубной заготовки и 43-44% общероссийского производства крупносортного конструкционного проката. В 1999 г. комбинат экспортировал крупносортную и трубную заготовку в объеме 8,5% от общероссийского экспорта сортового проката (с учетом литой заготовки, включаемой по российской статистике в объем готового проката).
Говоря о продажах на внутреннем рынке, следует заметить, что большую часть этих продаж в перспективе будет занимать продукция стана 350. Прогноз перспективной потребности промышленности России в стальном прокате сортамента стана 350 ОЭМК представлен следующими показателями, тыс. тонн в год:
Таблица 3. Прогноз перспективной потребности промышленности России в стальном прокате сортамента стана 350 ОЭМК, тыс.тонн
| Наименование отраслей и потребителей | Фактическое потребление в 2004 г. | Прогноз потребления | |
| 2008 г. | 2009 г. | ||
| Автомобильная промышленность Сельскохозяйственное машиностроение Подшипниковая промышленность Тяжелое машиностроение Метизы и инструмент Прочие потребители (ремонтно-эксплуатационные нужды, судостроение, авиация) Строительство и стройиндустрия | 373,0 55,0 102,0 390,0 151,0 315,0 500,0 | 435,0 60,0 155,0 405,0 175,0 350,0 585,0 | 535,0 70,0 172,0 450,0 195,0 390,0 650,0 |
| ВСЕГО | 1886,0 | 2165,0 | 2462,0 |
В соответствии с прогнозом потребность отраслей промышленности в металлопрокате сортамента стана 350, может быть обеспечена поставками ОЭМК в следующих объемах, тыс. тонн в год:
Таблица 4. Прогнозом потребности отраслей промышленности в металлопрокате сортамента стана 350,тыс.тонн в год
| Отрасль промышленности | Объем поставки |
| Легковые и грузовые автомобили, автобусы | 380 |
| Сельскохозяйственное машиностроение | 35 |
| Железнодорожный транспорт и тяжелое машиностроение | 180 |
| Подшипниковая промышленность | 90 |
| Инструментальное и метизное производство | 95 |
| Ремонтно-эксплуатационные нужды действующих предприятий | 160 |
| Строительство и стройиндустрия | 60 |
| Итого | 1000 |
Согласно прогнозу продаж ОЭМК сможет весь прокат со стана 350 реализовать внутри страны. Вместе с тем, рядом независимых фирм («Beddows & Со» и др.) проведены маркетинговые исследования продукции стана 350 и подтверждена возможность реализации данной продукции ОЭМК на мировом рынке в объеме 280 тыс. тонн в год.
Ряд иностранных фирм выразили готовность приобретать следующие годовые объемы проката стана 350, тыс. тонн:
Таблица 5. Годовая потребность иностранных фирм в прокате стана 350, тыс. тонн
| Наименование трейдера | Страны-потребители | |||||||||
| Германия | Франция | Страны Бенилюкс | США | Азия | ||||||
| Salzgitter Handel | 57,3 | 13,6 | 15,0 | 42,2 | 37,0 | |||||
| Наименование трейдера | Страны-потребители | |||||||||
| Италия | Испания | Турция | Восточная Европа | Америка | ||||||
Продолжение таблицы 7.
| Accros Garay (сервис-центры), Ausa Nuevas Tecnologias (сервис-центры) | 27,2 | ||||
| Northam Impex LTD | 59,0 | ||||
| Newco, Istanbul, Newcastle ltd | 4,0 | ||||
| Trade Arbed | 4,0 | ||||
| ALFECO и др. | 11,7 | 9,0 |
Принимая во внимание информацию о потенциальной емкости рынков металлопродукции, предполагаемые поставки проката стана 350 ОЭМК на внутренний рынок определены в объеме 900 тыс. тонн в год, на экспорт – 100 тыс. тонн в год.
