Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла

Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости (метод максимума-минимума):

 

 

В представляющей цепи размерной замыкающим звеном является зазор . Определим составляющие звенья т.е. их размеры

A1 =45 мм; A2=42 мм; A3 =125 мм; А5 =70 мм;

А7 =10 мм; А =500 мм; А =40 мм.

А  А  А  А  А  А  А  А  А

 

 

 

Увеличивающее звено: А

Уменьшающие звенья: А ; А ; А ; А ; А ; А ; А .

Замыкающее звено: зазор .

Допуск замыкающего звена

ТА =ESA -EIA =0.7-0.01=0.69 мм=690 мкм

Составляем уравнение размерной цепи и определяем размер звена

 

A =

 

A = А -(А )

0 = А -(45+42+125+125+70+45+10 – 40)

А =500мм.

Определяем допуски составляющих звеньев.

Все данные заносим в таблицу 3.

Таблица 3 – Допуски составляющих звеньев

Аj, мм i , мкм ТА , мкм ESA , мкм EIA , мкм А , мкм
1 2 3  4 5 6
 А =45 ----- 200 0 -200 А =45
 А =42 1,56 25 0 -25 А =42
 А =125 2,17 35 0 -35 А =125
 А =125 2,17 35 0 -35 А =125
 А =70 1,86 30  -126 -156 А =70
 А =45 ----- 200 0 -200 А =45
 А =10 0,9 15  +7,5 -7,5 А =10
 А =500 3,54 57  0 -57 А =500
 А =40 1,56 25  +12,5 -12,5 А =40
       

 

Для этого находим среднее значение едениц допуска

 

a= =

 

Принимаем 7-й квалитет точности, назначаем допуски и заносим их в таблицу 2, графу 3.

Условие  выполнено (622<690)

Задаемся расположением полей допусков составляющих звеньев:

Для А , А , А , А -как для основного вала, для А  и А -симметричное.


ЕСА =

 

360 (-1)(-100)+(-1)(-12,5)+(-1)(-17,5)+(-1)(-17,5)+(-1)(-15)+(-1)(-100)+(-1)0+1(-28,5)+(- -1)0;

360 234

Выбрав в качестве зависимого звена составляющее звено А , из условия достижения равенства назначаем: ЕСА =-141мкм.

Тогда получаем:

ESA =EC A + =-141+ =-126мкм;

EIA = EC A - =-141- =-156мкм.

Таким образом, для обеспечения сборки по методу полной взаимозаменяемости в рабочих чертежах деталей 1,2,3,4,5,6,7,8 и 9 должны быть проставлены размеры:

А =45k6; A =42h7; A =125h7; A =125h7; A =70 ; A =45k6; A =10js7; A =500h7; A =40js7.

ВЕРОЯТНОСТНЫЙ МЕТОД:

Найдем допуски составляющих звеньев:

 

a= =

=

Принимаем для расчета: t =2.81; ; p=0.5%.

Величина а=118 соответствует 11-му квалитету точности. Все данные заносим в таблицу 4.

 

Таблица 4 – Допуски составляющих звеньев

Аj, мм i , мкм i , мкм  TA , мкм  TA , мкм ESA , мкм EIA , мкм А , мкм
1 2  3    4    5    6    7   6
 А =45 ----- ---- 200  40000 0 -200 А =45
 А =42 1,56 2,43 160 25600 0 -160 А =42
 А =125 2,17 4,7 220 48400 0 -220 А =125
 А =125 2,17 4,7 220 48400 0 -220 А =125
 А =70 1,86 3,46 190 36100  +35 -155 А =70
 А =45 ----- ----- 200 40000 0 -200 А =45
 А =10 0,9 0,81 90 8100  +45 -45 А =10
 А =500 3,54 12,5 400 160000  0 -400 А =500
 А =40 1,56 2,43 160 25600  +80 -80 А =40
        =657      

 

Проверим равенство:

 

ЕСА =

 

360 (-1)(-100)+(-)(-80)+(-1)(-110)+(-1)(-110)+(-1)(-95)+(-1)(-100)+(-1)(-200).

Для удовлетворения равенства принимаем ECA =-60

ESA =-60+ =35мкм

EIA =-60- =-155мкм

Для обеспечения размера АD на чертеже должны быть проставлены размеры:

А =45k6; A =42h11; A =125h11; A =125h11; A =70 A =45k6; A =10js11; A =500h11;A =40js11.

Вывод: вероятностный метод отражает реальную картину производственного процесса изготовления и сборки деталей.




ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СРЕДСТВ И МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: