2020-01-14
126
Для детали вал, поз.2, выбираем измерительные средства, необходимые для контроля всех линейных и угловых размеров и шероховатости поверхностей.
Для контроля шероховатости поверхностей подшипниковых шеек, выполненных по 6 квалитету, принимаем профилометр (ГОСТ 19300-73) типа А II модели 296. для контроля шероховатости остальных поверхностей вала применяют образцы сравнения параметров шероховатости.
Возможность применения того или иного измерительного прибора является суммарной погрешностью, с помощью этого прибора включаются все составляющие самого прибора; установочных мер, базирования, температурных погрешностей и т.д.
Сведения о выбранных средствах измерения приведены в таблице 6.
Таблица 6 – Средства измерений
| Контролируемый Параметр | Допуск. Погрешн. измер. по ГОСТ 81511-81, мкм | Средства измерения | ||||||
| Наименование, обозначение | Допуск, мкм | Наименование | Тип, модель, цена деления | Диапазон измерения, мм | Основная погрешность, мм | |||
| Æ90k6 Æ80m6 | 22 | 4 | МК гладкий
ГОСТ6507-78 | 0,01 | 25-100 | ±0.004 | ||
| Æ100u7 | 35 | |||||||
| 125h14 | 1000 | 140 | Штангенц. ГОСТ 166-80 | ШЦ-1 0,1 | 0-400 | ±0.1 | ||
| 260js14 | 1300 | 120 | ||||||
| Шерох. от 1,25Ö до 12,5Ö. | Штангенглуб. ГОСТ 162-20 | ШГ 0,05 | 0-250 | ±0.05 | ||||
| 12,5Ö и выше | Профилометр ГОСТ 19300-73 | Тип А2 Мод. 296 | 0,010-0,00002 | |||||
| Образцы шероховатости | ||||||||
Для наиболее точного размера определим вероятностные величины параметров разбраковки: процент неправильно принятых деталей m, процент неправильно забракованных годных деталей n, вероятные предельные значения выхода за границу поля допуска и неправильно принятых деталей по ГОСТ 8051-81. В соответствии с этим стандартом также определим приемочные границы.
Выбранный диаметр 
.Определяем Амет(d)=16%, рекомендуемые для 2-7 квалитета по ГОСТ 8051-81. Для Амет(d) выбираем m=5,2% - число деталей от общего числа измеренных или размеры, выходящие за пределы и приняты в числе годных, n=7,9% - число деталей от общего числа измеренных или размеры не превышающие предельные и забракованные, с=0,25*T=0,25*16=4% - величина вероятностная выхода размера за пределы у не принятых деталей.
 |
Рисунок 6.3.1. - Приемочные границы для 90k6
Измерение отклонений от круглости
Отклонение от круглости наиболее полно контролируется на специальных приборах - кругло мерах, на которых реальный профиль сравнивается с траекторией точного вращения, осуществляемого шпинделем прибора.
Приближенно отклонение от круглости может быть измерено двух контактным или трех контактным способами.
Двух контактный способ позволяет выявить овальность и огранку с четным числом граней. При измерении по этому способу отклонение от круглости будет равно половине разности между наибольшим и наименьшим диаметрами поперечного сечения, которые определяют при поворачивании детали I между измерительной головкой 3 и узкой опорой 2,установленной на поверочной плите 5 (рис.а). Для удобства и в этом случае рекомендуется пользоваться боковым упором 4.
|
|
|
Если характер отклонения от круглости соответствует огранке с нечетным числом граней, применяют трех контактный способ. Для этого можно использовать базирование на призмах (рис.б). В этом случае показания прибора делят на поправочный коэффициент (приводится в таблицах), который зависит от числа граней огранки и угла призмы.
Измерение отклонений от соосности
Измерение отклонения от соосности шеек вала относительно общей оси выполняют в крайних сечениях детали I с помощью двух измерительных головок 2. При измерении обе контролируемые поверхности базируются на двух ножевых призматических опорах 3, установленных на поверочной плите 4. Величина отклонения от соосности будет равна половине разности отсчета по шкале индикатора при полном обороте вала вокруг оси.
