Методические указания по экономическому обоснованию технических решений по совершенствованию технических операций механической обработки деталей

 

Цель раздела – рассчитать технико-экономические показатели проектируемого технологического проекта, произвести сравнительный анализ с показателями базового варианта и определить экономический эффект от предложенных в проекте технических решений.

 

Краткая характеристика сравниваемых вариантов

 

Таблица 1

Базовый вариант Проектируемый вариант
Дается краткая характеристика базового варианта. Например: На зубофрезерном станке, модель 53А20 выполняется нарезание зубьев на детали шестерня-полумуфта, обработка выполняется червячной фрезой из быстрорежущей стали Р6М5. Тип производства – среднесерийный (крупносерийный или массовый) Условия труда – нормальные. Форма оплата труда – сдельно-премиальная (повременно-премиальная). Дается краткая характеристика проектируемого варианта. Например: На зубофрезерном станке, модель 5Д32 выполняется нарезание зубьев на детали шестерня-полумуфта, обработка выполняется червячной фрезой из быстрорежущей стали Р6М5 с напылением из твердосплава. Тип производства – среднесерийный (крупносерийный или массовый) Условия труда – нормальные. Форма оплата труда – сдельно-премиальная (повременно-премиальная).

 



Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

 

Таблица 2.

Показатели

Условное обозначение, единица измерения

Значение показателей

Источник информации

Базовый Проект
1 Годовая программа выпуска     Задание
2 Норма штучного времени, в т.ч. машинное время     Расчет
3 Часовая тарифная ставка Рабочего-оператора: Наладчика:       Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11)
4 Эффективный годовой фонд времени рабочего. 1731 1731 Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка".
5 Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов     Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11)
6 Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда)     Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11)
7 Коэффициент доплат за условия труда     Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11)
8 Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы     Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11)
9 Коэффициент премирования     Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11)
10 Коэффициент выполнения норм     Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11)
11 Коэффициент отчисления на социальные нужды     Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11)
12 Трудоемкость проектирования техники, технологии     Прил. 8
13 Цена единицы оборудования     Прил. 4 или п. 5-7 списка литературы
14 Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25)      
15 Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены)     Расчет
16 Эффективный годовой фонд времени работы оборудования (при односменной работе – 2030 часов, при 2-хсменной – 4015 часов, при 3-хсменной – 5960 часов).     Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка".
17 Коэффициент на текущий ремонт оборудования 0,3 0,3  
18 Установленная мощность электродвигателя станка     Паспорт станка
19 Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0)      
20 Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8)      
21 Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85)      
22 Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04..1,08)      
23 Тариф платы за электроэнергию     Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11)
24 Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95)      
25 Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента     Прил. 2, п. 5-7 списка литературы.
26 Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента 1,02 1,02  
27 Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома (20% от цены)     Расчет
28 Количество переточек инструмента до полного износа     Прил. 1
29 Стоимость одной переточки     Прил. 1
30 Коэффициент случайной убыли инструмента     Прил. 1
31 Стойкость инструмента между переточками     Прил. 1
32 Цена единицы приспособления     Прил. 2, п. 5-7 списка литературы.
33 Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6)      
34 Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены)     Расчет
35 Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей     Расчет
36 Физический срок службы приспособления (3…5 лет)      
37 Коэффициент загрузки приспособления (равный коэффициенту загрузки оборудования)     Расчет
38 Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год)      
39 Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка 0,6 0,6 Данные кафедры ЭиУП
40 Тариф платы за 1м3 воды     Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11)
41 Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления (0,1…0,15 м3/час)      
42 Тариф платы за м3 сжатого воздуха     Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11)
43 Площадь, занимаемая одним станком     Паспорт станка
44 Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь     Прил. 10
45 Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год     Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11)
46 Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного рабочего).      
47 Специализация: - оборудование (универсальное, специальное); - приспособления (универсальное, специальное); - инструмент (универсальное, специальное)        
48 Физический срок службы детали (долговечность), если она повышается      
49 Материал заготовки и метод получения.       Задание
50 Масса заготовки     Расчет
51 Вес отходов в стружку     Расчет
52 Цена 1кг материала заготовки     Прил. 5
53 Цена 1кг отходов     Прил. 5
54 Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 – для черных металлов; 1,01…1,02 – для цветных металлов)      

Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ

55 Затраты на разработку одной программы     Прил.6
56 Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты 0,06 0,06  
57 Период выпуска деталей данного наименования 3 3  
58 Величина запуска деталей (размер партии запуска)     Прил. 7
59 Межоперационное время на передачу партии деталей 0,5 0,5  

 


2.3 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки


Таблица 3

Наименование показателей

Расчетные формулы и расчет

Значения показателей

Базовый Проект
1 Расчетное количество основного технологического оборудования по изменяющимся операциям технологического процесса детали, шт.    
2 Принятое количество оборудования, шт. Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего большего, целого числа.    
3 Коэффициент загрузки оборудования.    

Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ

4 Количество наименований однотипных деталей, обрабатываемых    
  на станке с ЧПУ, шт.      
5 Среднесуточный запуск деталей, шт.    
6 Длительность производственного цикла, дней  в формулу подставлять в часах    

 


2.4 Расчет капитальных вложений (инвестиций)



Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: