Анализ использования материалов

 

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей1.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно

 

используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных на единицу продукции к ее оптовой цене).

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно- натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производства. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VBП), ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

           МЗбаз (при VBПобщ баз, УДбазi, УРбазi, ЦМбазi)

МЕбаз = -----------------------------------------------------------------------;

           ТПбаз (при VВПобщ баз, УДбазi, ЦПбазi)

 

             МЗусл1 (при VВПобщ ф, УДбазi, УРбазi, ЦМбазi)

МЕусл1 = ---------------------------------------------------------------------;

             ТПусл1 (при VВП общ ф, УДбазi, ЦПбазi)

                    

              МЗусл2 (при VВПобщ ф, УД фi, УРбазi,ЦМбазi)

МЕусл2 = -------------------------------------------------------------------;

              ТПусл2 (при VВПобщ ф, УДфi, ЦПбазi)

 

             МЗусл3 (при VВПобщ ф, УДфi, УРфi, ЦМбазi)

МЕусл3 = ------------------------------------------------------------------;

             ТПусл2 (при VВПобщ ф, УДфi, ЦПбазi)

 

              МЗф (при VВПобщ ф, УДфi, УРфi, ЦМфi)              

МЕусл4 = -------------------------------------------------------------------;

               ТПусл2 (при VВПобщ ф, УДфi, ЦПбазi)

 

            МЗ ф (при VВПобщ ф, УДфi, УРфi, ЦМфi)

МЕф = -----------------------------------------------------------.

           ТПф (при VВПобщ ф, УДфi, ЦПфi)

 

DМЕобщ = МЕф – МЕбаз;

DМЕvвп = МЕусл1 – МЕбаз;

DМЕудi = МЕусл2 – МЕусл1;

DМЕур = МЕусл3 – МЕусл2;

DМЕцм = МЕусл4 – МЕусл3;

DМЕцп = МЕф – МЕбаз.

Для расчета нужно иметь следующие исходные данные:

1.Затраты материалов на производство продукции:

 

а) в базисном периоде å (VВРбазi * УРбазi * ЦМбазi);

б) в базисном периоде, пересчитанном на фактический объем производства продукции å (VВПбазi * УРбазi * ЦМбазi) * Ктп

в) по базисным нормам и базисным ценам на фактический выпуск продукции

å (VВПфi * УРбазi * ЦМбазi)

г) фактически по базисным ценам å (VВПфi * УРфi * ЦМбазi)

д) фактически å (VВПфi * УРфi * Цфi)

2 Стоимость товарной продукции:

а) в базисном периоде å (VВПбазi * ЦПбазi)

б) в базисном периоде, пересчитанном на фактический объем производства, при базисной структуре å (VВПфi * ЦПбазi) ± D ТПудi

в) фактически по базисным ценам å (VВПфi * ЦПбазi)

г) фактически å (VВПфi * ЦПфi).

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции нужно рассчитать показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для расчета влияния факторов на изменение ее уровня.     

Затем следует изучить материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Для изучения влияния факторов на изменение общей, частной и удельной материалоемкости можно использовать и другой подход.

Согласно рассмотренной схеме (Приложение 1), в первую очередь следует установить, как изменилась общая материалоемкость за счет структуры произведенной продукции (УДi) и частной материалоемкости (ЧМЕi):

МЕ = å (УДi * ЧМЕi).

Для этого можно применить способ абсолютных разниц:

D МЕуд = å (УДiф – УДiбаз) * ЧМЕiбаз;

DМЕчме = å (ЧМЕiф – ЧМЕiбаз) * УДiф.

 

Частная материалоемкость продукции, в свою очередь, зависит от удельной материалоемкости (УМЕ) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчета влияния которых используется способ цепной подстановки или интегральный метод:

ЧМЕi = УМЕi / ЦПi.

Удельная материалоемкость изделий (стоимость израсходованного сырья и материалов на производство единицы продукции), зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УР) и их стоимости (ЦМ):

УМЕi = å (УРi * ЦМi).

Для расчета влияния этих факторов можно использовать прием абсолютных разниц:

DУМЕур = å (УРфi – УРбазi) * ЦМбазi,

D УМЕцм = å (ЦМфi – ЦМбазi) * УРфi.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально- технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригруппировочной структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно- заготовительных расходов и др. Влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:

D МЕхi = D МЗхi / ВПф,

где D МЕхi – абсолютный прирост материалоемкости за счет i-го фактора;

D МЗхi – абсолютный прирост материальных затрат за счет i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле:

 

             МЗбаз ± D МЗхi

D МЕхi = ¾¾¾¾¾¾¾¾ - МЕбаз.

             ВПбаз ± D Впхi

 

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.

В процессе последующего анализа необходимо установить, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:

ВП = МЗ * МО или ВП = МЗ / МЕ,

где МЗ – затраты материальных ресурсов на производство продукции; МО – материалоотдача.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели можно применить приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный метод, интегральный метод, а по второй модели – только прием цепной подстановки или интегральный метод.

Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача (материалоемкость), то нетрудно подсчитать, как изменился выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью приема цепных подстановок.

Более детальный анализ можно сделать по каждому виду материальных ресурсов. При этом используется следующая модель выпуска продукции:

     Зi ± D Оi - ОТХi

ВП = ¾¾¾¾¾¾¾¾,

             УРi

 

где ВПi – выпуск продукции о i-го вида сырья; Зi – количество заготовленного сырья i-го вида; DОi – изменение переходящих остатков сырья; ОТХi – отходы сырья; УРi – расход i-го сырья на единицу продукции.

Для расчета влияния этих факторов используется способ цепной подстановки или абсолютных разниц.

Также можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.  

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшиния его потерь во время хранения, недопущения брака, максимального использования отходов и т.д.

Глава III


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: