Одним из основных показателей при расчете экономической эффективности внедрения АСУ являются капитальные затраты, связанные с созданием и внедрением АСУ.
Эти затраты включают:
1. Себестоимость приобретения комплекса технических средств, рассчитанная по спецификации необходимого количества приборов и технических средств;
2. Затраты на монтаж и наладку приборов и технических средств автоматизации производственных процессов и их монтаж производятся по таблице:
| Наименование и тип приборов | Количество | Стоимость приборов | Стоимость монтажа | ||||||
Цена за ед., руб. | Сумма, руб. | Цена за ед., руб. | Сумма, руб. | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||
1. | Термопреобразователь ТХА | 3 | 2768 | 8304 | 500 | 1500 | ||||
2. | Интеллектуальные преобразователь температуры серии Метран-280 | 3 | 52340 | 157020 | 1000 | 3000 | ||||
3. | Расходомер Rosemout 3051SFC | 2 | 74970 | 149940 | 1500 | 3000 | ||||
4. | Диафрагма 405c | 2 | 33358 | 66716 | 1000 | 2000 | ||||
5. | Газоанализатор АКВТ-01 | 1 | 26400 | 26400 | 500 | 500 | ||||
6. | Регистратор Метран 910 | 1 | 27000 | 27000 | 900 | 900 | ||||
7. | Метран 150ДР | 1 | 48793 | 48793
| 1000 | 1000 | ||||
8. | Метран 150 | 2 | 40500 | 40500 | 1000 | 1000 | ||||
9. | Контроллер Omron CS1 G/H | 1 | 180000 | 180000 |
| |||||
7. | Процессор Asus X3812 Pentium G6950-core E6300 | 2 | 18000 | 32000 |
| |||||
8. | Коммуникатор DGS-1216T/GE | 2 | 4500 | 9000 |
| |||||
9. | Процессор Irbis G65e Pentium G6950 | 1 | 22000 | 22000 |
| |||||
10. | Кориолисовый расходомер Метран 360. | 2 | 295000 | 690000 | 1500 | 3000 | ||||
11. | МЭО-16/25-0,25-01 | 3 | 6050 | 18150 | ||||||
Итого | Кса = 1461673 | Км= 29160 | ||||||||
1. Транспортно - заготовительные расходы составляют 10 % от стоимости средств автоматизации
Ктз = 0,10 ´ Кса = 0,10 ´ 1461673= 146167,3руб.
2. Затраты на проектирование составляют 20% от стоимости средств автоматизации
Кпр = 0,2 ´ Кса = 0,2 ´1461673 = 154334,6 руб.
3. Затраты на пуско-наладочные работы 22% от стоимости средств автоматизации
Кпн = 0.22 ´ Кса = 0,22 ´ 1461673 =321568,06руб.
4. Капитальные затраты на создание и внедрение АСУ
Кп = Кса + Км + Ктз + Кпр + Кпн = 1461673 +29160 + 146167,3 + 154334,6 +
+ 321568,06 = 2112902руб.
5. Капитальные затраты по заводским данным Кзав = 757830 руб.
6. Разница в капитальных затратах между проектными и заводскими данными за счет внедрения новых средств автоматизации
Рк = Кп - Кзав =2112902 - 1950000 = 162902руб.
Расчет изменения эксплуатационных расходов в связи
С внедрением предполагаемой АСУ
1. Амортизационные отчисления 15% от изменения разницы капитальных затрат
А = 0,15 ´ Рк = 0,15 ´162902 = 24435,3 руб.
2. Затраты на содержание приборов 5% от изменения разницы капитальных затрат
С = 0,05 ´ Рк = 0,05 ´ 24435,3 = 8145,1 руб.
3. Затраты на ремонт приборов 10% от изменения разницы капитальных затрат
Р = 0,1 ´ Рк = 0,1 ´ 162902 = 16290,2 руб.
|
|
4. Прочие расходы 20% от суммы предыдущих затрат
Рпроч = (А + Р + С) ´ 0,2 = (24435,3 + 8145,1 +16290,2) ´ 0,2 = 9774,12руб.
5. Изменение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Рсэо = А + Р + С + Рпроч.= 24435,3 + 8145,1 +16290,2+9774,12 = 58644,52руб.
6. Изменение эксплуатационных расходов на 1т продукции
Рсэо1т = Рсэо/(Вз ´ 1,007) = 58644,52/(20889,6 ´ 1,007) =
= 58644,52/21035,82 = 27руб.
| Наименование | Сумма в руб. | |
Всего | На 1т | ||
1 | Амортизация | 24435,3 | 0,54 |
2 | Ремонт | 8145,1 | 0,23 |
3 | Содержание | 16290,2 | 0,20 |
4 | Прочие расходы | 9774,12 | 0,13 |
5 | Итого | 58644,52 | 1,1 |
Расчет экономического эффекта от внедрения АСУ
Внедрение АСУ позволяет:
· увеличить объем выпуска продукции на 1,6%;
· снизить нормы расхода по сырью на 0,15 %;
· снизить нормы расхода на
а) электроэнергию на 0,2 %;
б) пару на 0,2%;
в) воды оборотной на 0,1 %;
· высвободить 2-х основных рабочих.
1. Экономия за счет увеличения выпуска продукции:
Выпуск продукции по проекту
Впр = Вз ´ 1,016 = 20889,6 ´ 1,016 = 21223 т.
Прибыль по заводским данным
Ц = 12362,13 руб.
Сзав = 6145,71 руб.
Пзав = (Ц - Сзав) ´ Взав = (12362,13 -6145,71) ´20889,6 = 12985852,2руб.
Эвп = [(Впр - Взав)/Взав] ´ Пзав =
= [(21223-20889,6 )/ 20889,6 ] ´ 1298585= 130070074руб.
2. Экономия за счет снижения норм расхода по сырью
на изопропилбензол (ИПБ) на 0,15%
Нр ипбпр= Нр ипбзав ´ 0,9985 = 1,51096 ´ 0,9985 = 1,508593 т.
Эс ипб = [Нр ипбзав - Нрипбпр] ´ Ципб ´ Впр =
= [1,51096 - 1,508593] ´ 5585,7 ´ 13289 = [8454,88 - 8442,19] ´ 13289 =
= 12,682 ´ 13289 = 168531 руб.
На 1 т = 12,682 руб.
Общая экономия по расходу сырья
Эс = Эс ипб = 168531 руб.
На 1 т = 12,682 руб.
3. Экономический эффект за счет снижения норм энергетических затрат
а) электроэнергии на 0,2 %
Нр эл пр = Нр элзав ´ 0,998 % = 0,02999 ´ 0,998 = 0,02993 кВт/час.
Эсэл = [Нр элзав – Нр элпр] ´ Цэл ´ Впр = [0,02999 - 0,02993] ´ 298,59 ´ ´13289 = [8,954 - 8,9362 ´ 13289] = 0,0178 ´ 13289 = 236,54руб.
На 1 т = 0,0178 руб.
б) пара 0,2 %
Нр впр = Нр взав ´ 0,998 = 8,65528 ´ 0,998 = 8,637969 м3.
Эс в = [Нр взав – Нр впр] ´ Цв ´ Впр =
= [8,65528 - 8,637969] ´ 155,11 ´ 13289 = [1342,49 - 1339,805] ´ 13289 =
= 2,685 ´ 13289 = 35680,96 руб.
На 1 т = 2,685 руб.
в) воды оборотной 0,1%
Нр свпр = Нр свзав ´ 0,999 = 1,04640 ´ 0,999 = 1,04535 м3.
Эс св = [Нр свзав – Нр свпр] ´ Цсв ´ Впр =
= [1,04640 - 1,04535] ´ 232,06 ´ 13289 =
= [242,836 - 242,593] ´ 13289 = 0,243 ´ 13289 = 3229,227 руб.
На 1 т = 0,243 руб.
Общая экономия за счет снижения энергетических затрат составляет
Ээнер = 236,54 + 35680,965 + 3229,227 = 39146,732 руб.
На 1 т = 2,945 руб.
Экономия за счет высвобождения основных рабочих
Штатное расписание
№ | Наименование профессии | Разряд | Численность работающих | Средне годовая з.п. рабочих, руб | Фонд заработной платы, руб | |||
до автоматиз. | после автом. | высвобожд. | Завод. | Проект. | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
I | Основные рабочие | |||||||
2 | Аппаратчик | 6 | 6 | 5 | 1 | 200000 | 1200000 | 1000000 |
3 | Оператор | 6 | 3 | 3 | 0 | 240000 | 720000 | 720000 |
Итого основных производственных рабочих | 9 | 8 | 1 | 220000 | 1920000 | 1720000 | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
II | Вспомогательные рабочие | |||||||
1 | Слесарь ремонтник | 6 | 1 | 1 | 0 | 336000 | 672000 | 672000 |
2 | Слесарь ремонтник | 5 | 2 | 2 | 0 | 288000 | 576000 | 576000 |
3 | Электрогазосварщик | 6 | 1 | 1 | 0 | 336000 | 336000 | 336000 |
4 | Распределитель работ | 4 | 1 | 1 | 0 | 240000 | 240000 | 240000 |
5 | Кладовщик | 1 | 1 | 0 | 120000 | 120000 | 120000 | |
Итого вспомогательных рабочих | 6 | 6 | 0 | 132000 | 1944000 | 1944000 | ||
Всего рабочих | 15 | 14 | 1 | 1360800 | 1284000 | |||
III | ИТР, служащие, МОП | 3 | 3 | 0 | 607440 | 3644640 | 3644640 | |
IV | Всего работающих | 18 | 17 | 1 | 6725260 | 6525260 |
1. Экономия фонда заработной платы основных рабочих за счет их высвобождения
Эфзп = ФЗПзав - ФЗПпр = 1725264 - 1648464 = 76800 руб.
На 1т = 5,77руб.
2. Отчисления на социальное страхование (39%)
Эсоц=Эфзп ´ 0,39 = 76800 ´ 0,39 = 29952 руб.
На 1т = 2,25 руб.
3. Экономия отчислений на охрану труда
Эохр тр на чел/год = Зохр тр на 1 раб ´ Рвысв = 1500 ´ 2= 3000 руб.
На 1т = 0,22 руб.
Эн=Эфзп + Эсоц + Эохр тр = 76800 + 29952 + 3000 = 109752 руб.
|
|
На 1т = 8,25 руб.
4. Годовая экономия себестоимости с учетом эксплуатационных расходов
Эс/с = Эс + Ээнер + Эн - Рсэо =
= 168531 + 39146,732 + 109752 - 15268,2 = 301761,53 руб
5. Экономический эффект за счет внедрения АСУ
П = Эс АСУ = Эс/с + Эвп = 302161,532 + 227061,78=529223,31 руб
На 1 т =39,82 руб.
Расчет технико - экономических показателей (ТЭП)
И экономической эффективности.
1. Годовой объем производства в стоимостном выражении
Аз = Вз ´ Ц = 20889,6 ´ 12362= 258237235руб.;
Ап = Вп ´ Ц = 21223 ´ 12362 = 262358726руб.;
DА = Ап - Аз = 26235872- 258237235= 4121491руб..
2. Капитальные затраты
Кп = 2112902 руб.;
Кз = 757830руб.
3. Удельные капитальные затраты
Кп/уд = Кп/Вп =2112902 /12362 = 171руб./т;
Кз/уд = Кз/Вз = 757830/20889,6 = 37руб./т.
4. Себестоимость
а)себестоимость единицы продукции
Сз=6145,71руб.;
Сп=5950руб.
б)годового заводского выпуска
Сз = Сз ´ Вз = 4345,71 ´20889,6 =90777534 руб.;
Сп = Сп ´ Вп = 4323,01 ´12362 =53441049,62 руб.
5.Производительность труда
а) ПТз = Вз/Рсч з = 20889/40 =522,2262 т/чел.;
ПТп = Вп/Рсч.п = 21223/38 = 558,5т/чел.
б) в стоимостном выражении
ПТз = Аз/Рсч з =258237235 /40 = 6455930,9руб./чел;
ПТп = Ап/Рсч п =262358726 /38 = 6904177руб./чел.
6.Рост производительности труда
DПТ = (ПТп - ПТз)/ПТз ´ 100% = (6904177-6455930,9)/6455930,9 ´ 100% = 6,94%
7. Проектная прибыль
Пп = (Ц - Сп) ´ Вп = (12362- 4345,71) ´ 21223 = 17012972.7руб.;
DП = Пп - Пз =17012972.7 - 12985852,2= 4027120.5руб.
8. Годовой экономический эффект
Эп = DП - Ен ´ Кп =4027120.5 - 0,15 ´ 2112902 = 3710185.2руб.
9. Приведенные затраты
Зз = Сз + Ен ´ Кз/уд = 6145,71 + 0,15 ´ 37= 6151.26руб./т;
Зп = Сп + Ен ´ Кп/уд = 4323,01 + 0,15 ´ 171= 4348.66руб./т.
10. Коэффициент экономической эффективности
Ер = DП/Кп = 4027120.5/2112902 = 0,63
11. Срок окупаемости
Тр = Кп/DП = 2112902/4027120.5= 1,52года.