Методика анализа материальных ресурсов предприятия

Методики, предложенные различными авторами, имеют схожий характер. В качестве наиболее понятной и полной из методик рассмотрим методику, предложенную авторами Н.П. Любушиным, В.Б. Лещевой и В.Г. Дьяковой [9, с. 224-242].

Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа.

Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирования их взаимосвязи. Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции; материалоотдача; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материальных ресурсов.

Частные показатели эффективности материальных ресурсов используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий. Удельная материалоемкость отдельных изделий может исчисляться в стоимостном, натурально-стоимостном и натуральном выражении.

Рассмотрим порядок определения и тенденции изменения обобщающих показателей.

Материалоемкость продукции определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции:

                                                   ,                                                (1.1)

 

где MЗ – материальные затраты; ВП – объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.

Материалоотдача – показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 рубль потребленных материальных ресурсов:

 

                                                                                                         (1.2)

 

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции – показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости:

                                                 ,                                                 (1.3)

 

где С – полная себестоимость продукции.

Коэффициент использования материальных ресурсов – это отношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов:

 

                                                 .                                        (1.4)

 

Если коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение К_МЗ меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов дает показатель материалоемкости. Материалоемкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоемкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоемкости – уменьшает. Материальные затраты при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путем (в статье «Сырье и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые, общезаводские расходы). В связи с этим их называют прямыми и общими.

Рассмотрим анализ влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат. Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.

Анализ материалоемкости проводится по аддитивной, кратной или мультипликативной факторной системе.

Построение факторных моделей осуществляется на основе формулы определения материалоемкости (1.1), причем сама формула расчета не может рассматриваться в качестве факторной системы.

Структурно-логическая факторная модель материальных затрат представлена на рис. 1.2.

Для изучения влияния факторов на M_e можно использовать следующие методы: цепной подстановки, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный, пропорционального деления (долевого участия), интегральный, логарифмирования.

			Факторы первого порядка
			Факторы второго порядка
			Факторы третьего порядка

 

Рисунок 1.2 – Структурно-логическая модель изменения материальных

затрат в зависимости от различных факторов

 

Одна из факторных моделей, полученная приемом расширения, рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам (М_{е пр}) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат (К_МЗ):

 

                                 .                             (1.5)

 

Материалоемкость по прямым затратам М_{е пр} и коэффициент соотношения затрат К_МЗ – факторы первого порядка. Факторами второго порядка, влияющими на материалоемкость продукции, являются:

· структура продукции (увеличение доли материалоемкой продукции приводит к увеличению общей материалоемкости);

· уровень материальных затрат на отдельные изделия, или удельная материалоемкость;

· цены на материалы;

· отпускные цены на продукцию.

На основе факторных моделей рассчитывается сумма экономии материальных затрат за счет каждого фактора второго порядка.

Каждый фактор второго порядка изменяется в свою очередь под влиянием изменения структуры продукции, изменения уровня затрат, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию, которые являются по отношению к величине материальных затрат для аддитивного типа факторной системы факторами третьего порядка (рис.1.3).

	Изменение величины материальных затрат

                                                             

					Факторы первого порядка
					Факторы второго порядка
					Факторы третьего порядка

 

 

Рисунок 1.3 – Структурно-логическая модель изменения материальных

затрат при аддитивном типе факторной системы

 

Также можно привести следующие факторные модели использования материальных ресурсов:

 

1) ; (1.6) 2) ; (1.7)  3) , (1.8)

 

где ПР – прибыль от реализации; R_ВП, R_МЗ – рентабельность выпущенной продукции и материальных затрат соответственно; ЗП – затраты на производство.

На изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельную материалоемкость) оказывают влияние мероприятия инновационной деятельности. Основные из них: совершенствование конструкторских характеристик изделий; внедрение новой техники; внедрение новых прогрессивных видов сырья, материалов, топлива; повышение уровня квалификации работников и др.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках: 1) в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях; 2) по стоимости – для выявления потребности в оборотных средствах; 3) в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

 

                                                  ,                                                (1.6)

где З_дн – запасы сырья и материалов в днях;  - запасы i -го вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; - однодневный расход i -го вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Среднедневной расход материалов определяется делением суммарного расхода i -го вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных дней в периоде.

В процессе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:

1) степень ритмичности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое их выполнение;

2) ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы;

3) соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой;

4) снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

ü коэффициент обеспеченности по плану К_об.пл:

 

                           К_об.пл = ;                      (1.7)

 

ü коэффициент обеспеченности фактически К_об.ф:

 

      К_об.ф = . (1.8)

 

Анализ приведенных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Проверяется количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, технических условиям и условиям договора.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

ü коэффициент неравномерности поставок материалов:

 

                                          ,                                     (1.9)

 

где x_i – процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

ü коэффициент вариации:

 

                                            ,                                      (1.10)

 

где Δа – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; b – средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка сырья и материалов порождает простои оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ. Простои не по вине рабочих им оплачиваются по повышенной тарифной ставке. Все это увеличивает себестоимость выпускаемой продукции и, соответственно, снижает прибыль предприятия.

Одним из проявлений нарушений графиков поставки материальных ресурсов является необеспеченность запасами, которая определяется умножением среднесуточного расхода материалов на необеспеченность в днях:

 

                                              .                                    (1.11)

 

На заключительном этапе анализа обеспеченности предприятия сырьем и материалами дается количественная (стоимостная) оценка потерь продукции в результате:

· недопоставки продукции;

· плохого качества материалов;

· изменения цен на материалы;

· простоев из-за нарушения графика поставки.

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности, по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.