2020-01-14
128
Первой технологической операцией является подготовительная обработка сырья. В начале круглый лес при помощи мостового крана подается на распиловку. Здесь лес распиловывается на полубрус. Далее на пилораме марки LINCK полубрус раскраивается на доску сеч.100. После чего на автопогрузчике грузоподъемностью 5 т. доски транспортируются на отдельную крытую площадку для естественной сушки.
Время сушки составляет 480 часов при влажности воздуха 19%. Следующим этапом является транспортировка пиломатериалов в сушильную камеру. Сушка пиломатериалов осуществляется при температуре 80-90 ºС в течении 140-160 часов. Контроль качества сушки производится выборочно после окончания процесса сушки не менее чем в 3-х местах штабеля пиломатериалов 1 раз в сутки. Влажность пиломатериалов после сушки должна составлять 9%.
Высушенные пиломатериалы транспортируются и складируются в столярном цехе.
Механическая обработка пиломатериалов начинается с предварительной строжки досок. Строжка слоев облегчает последующий контроль качества древесины при торцовке и сращивании пиломатериалов. В ЗАО «Промстройдрев» эта операция выполняется при помощи станка четырехстороннего строгания С – 25 4А. В итоге пиломатериал приобретает толщину 27 мм и ширину 94 мм. Далее пиломатериалы передаются на круглопилильный станок марки STROAMB, где происходит раскрой по длине 300-1200 мм с вырезкой дефективных мест. После этого производится сортировка по размерам и отбраковка некачественных заготовок. Кусковые отходы сбрасываются в отдельный контейнер, представленный на рис.1.
Рисунок 1.2 – Контейнер с отходами
Следующим этапом технологического процесса является передача заготовок на линию сращивания марки Spanevello, представленную на рис.2. В линии сращивания потери древесины значительно снижаются, так как устраняется разноширинность досок и создаются хорошие базовые поверхности для последующих технологических операций.
Рисунок 1.3 – Линия сращивания Spanvello
Доски различной длины далее сращиваются на зубчатый шип в непрерывную ленту толщиной 33мм и шириной 90мм, которая раскраивается на слои нужной длины.
Затем пакеты слоев смещаются к четырёхстороннему строгальному станку SCM. Строжка непосредственно перед нанесением клея дает наиболее ровные и чистые поверхности. В строгальном станке главное внимание уделяется качественной подготовке поверхностей под склеивание. После фрезерования заготовки имеют 24 мм толщины и 86 мм ширины.
После строгания ламели подаются к установке клеенанесения - гидравлической вайме SL16000. На ламели наносится клей и заготовки с нанесенным клеем укладываются вручную в стопки максимальной высотой до 1200мм. Время загрузки в пресс и непосредственно прессования зависит от типа используемого клея. ЗАО «Промстройдрев» использует клеи на основе дисперсии ПВА.
Склеенные заготовки выдерживаются в течение 24 часов для полного отверждения клея. Затем брус фрезеруют по профилю на станке четырехстороннего строгания SCM. Заключительным этапом технологического процесса производства бруса клееного является торцевание в размер на станке торцовочном круглопильном STROМАB, представленном на рис.3, после чего происходит командирование готовой продукции на склад.
Рисунок 1.4 – Станок торцовочный кругопилильный STROMAB
На предприятии – 100% загрузки оборудования, работа в две смены.
Для осуществления производственного процесса используются земля, здания и соответствующее оборудование: административное, проходная, гараж, склад, склад-ангар, навес, цех № 1, цех № 2.
Таблица 1.1 – Схема технологического процесса изготовления бруса клееного
| Последователь-ность операций Обозначение документа по технике безопасности и пожарной безопасности | Оборудова-ние, приспособ-ление | Техно-логичес-кая характе-ристика обору-дования | Приме-няемые мате- риалы | Наимено- вание контроли- руемых параметров | Ед. изм. | Номи-нальное значе- ние | Пре-дель-ные откло-нения |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Подача круглого леса на распиловку ИТБ№4; ИПБ№3; ИТБ№1 | Кран мостовой г/п 10т, пилорама | ||||||
| Распиловка круглого леса на полубрус ИТБ№10; ИПБ№3; ИТБ№1 | Р-63-4Б | Толщина, Ширина | мм мм | 32 100 | |||
| Раскрой полубруса на доску сеч. 100 ИТБ№10; ИПБ№3; ИТБ№1 | Пилорама LINCK | Толщина, Ширина | мм мм | ||||
| Транспортиро- вание п/мате-риала на площадку ИПБ№3, ИТБ№1 | Автопогруз-чик г/п 5 т | Толщина, Ширина | мм мм | 32 100 | |||
| Естественная сушка ИПБ№3; ИТБ№1 | Крытая площадка | Площадь, м2 86 | Штабе- ли пи- лома- териа-лов | Время сушки, Влажность | час % | 480 19 | +/-3 |
| Транспортиро- вание пило-материалов в пильную камеру ИПБ№3; ИТБ№1 | Автотранс- порт | Пило- мате-риал | Длина, Толщина | м мм | 4,5-6 32 | 0,05 +/-1 | |
| Сушка пило-материалов. Контроль качества сушки производится | Сушилка камерная | Полезный объем, м3 10 | Пило- мате-риал | Температу-ра, Время сушки, | °C час | 80-90 140-160 |
Продолжение таблицы 1.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| выборочно после окон- чания процесса сушки не менее в 3-х местах штабеля пило- материалов 1 раз в сутки ИПБ№3; ИТБ№1 | Влажность п/м до сушки, Влажность п/м | % % | 19 9 | +/-3 +/-3 | |||
| Транспортиро-вание высу-шенных пило-материалов в столярный цех и их складиро-вание ИПБ№3; ИТБ№1 | Автотранс-порт Место скла-дирования | Площадь, м 25 | Пило-мате-риал | Длина, Толщина | м мм | 4,5-6 32 | +/-1 |
| Подача пило-материалов на первичную работку ИТБ№5; ИПБ№3; ИТБ№1 | Кран-балка г/п 5 т | Пило-мате-риал | |||||
| Строгание в размер по ширине и толщине (создание базо-вой поверхнос-ти) ИТБ№23,14,26; ИПБ№3; ИТБ№1 | Станок черырехсто-роннего строгания С-25 4А | Толщина, Ширина | мм мм | 27 94 | +/-1 | ||
| Раскрой пило-материалов по длине с вырез-кой дефектив-ных мест ИТБ№18 | Станок круглопиль-ный STROMAB | Длина min, Длина max | мм мм | 300 1200 | |||
| Сортировка заготовок по размерам, браковать не-качественные | Стол сорти-ровочный, вручную |
Продолжение таблицы 1.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| ИПБ№3; ИТБ№1 | |||||||
| Склеивание заготовок по длине на мини-шип ИТБ№1; ИПБ№3; ИТБ№25 | Линия сращивания Spanevello | Толщина, Ширина, Время склеивания Расход клея | мм
мм
мин
кг/ 
| 33 90 1 3 | |||
| Укладка заготовок в стопу ИПБ№3; ИТБ№1 | |||||||
| Технологичес-кая выдержка заготовок в стопе ИПБ№3; ИТБ№1 | Время выдержки | час | 24 | ||||
| Фрезерование заготовок (ламелей) по профилю ИТБ№23,14,26; ИПБ№3; ИТБ№1 | Станок четырехсто-роннего строгания SCM | Толщина, Ширина | мм мм | 24 86 | +/-1 | ||
| Подача загото-вок (ламелей) к вайме ИТБ№5; ИПБ№3; ИТБ№1 | Кран-балка г\п 5 т | Толщина, Ширина | мм мм | 24 86 | |||
| Нанесение клея по сечению ИПБ№3; ИТБ№1 | Вальцы клеянанося-щие | Расход клея | кг /м2 | 4 | |||
| Склеивание заготовок по сечению ИПБ№3; ИТБ№1 | Гидравли-ческая вайма SL16000 | Толщина, Ширина | мм мм | 72 86 | +/-1 | ||
| Технологичес-кая выдержка ИПБ№3; ИТБ№1 | Накопитель | Время выдержки | час | 24 |
Продолжение таблицы 1.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Фрезерование бруска клееного по профилю ИТБ№23,14,26; ИПБ№3; ИТБ№1 | Станок четырехсто-роннего строгания SCM | Толщина, Ширина | мм мм | 68 82 | |||
| Торцевание бруска в размер ИТБ№18; ИПБ№3; ИТБ№1 | Станок торцовоч-ный круглопиль-ный STROMAB | Толщина, Ширина Длина | мм мм мм | 68 82 соглас-но карты раскроя | +/-1 +/-1 +/-1 | ||
| Складирование готовой продукции ИПБ№3; ИТБ№1 | Склад готовой продукции |
