2020-01-14
97
Рыночные условия хозяйствования предъявляют к промышленным организациям множество требований, которым необходимо соответствовать, чтобы успешно конкурировать на динамичном рынке, получать прибыль и обеспечивать рентабельность работы. Требуется не только выпускать конкурентоспособную продукцию, но и систематически ее обновлять и обеспечивать надлежащий сервис в соответствии с требованиями рынка. Не только рационально использовать производственные ресурсы, но и обеспечивать прогрессивное систематическое совершенствование средств производства, технологических процессов, методов и способов организации труда. Не только максимально использовать автоматизированные системы управления, но и обеспечивать высокий жизненный уровень и нормальные условия труда своим сотрудникам.
Выполнение всех этих условий обеспечивает эффективное использование производственного потенциала предприятия, включающего основные средства, оборотные активы и трудовые ресурсы, а также способность организации эффективно их использовать. Улучшение использования производственного потенциала является одним из основных направлений улучшения финансовых результатов работы промышленной организации. Оно обеспечивает важнейшие условия повышения прибыли и рентабельности – рост объема и качества продукции, снижение себестоимости производства и реализации продукции, повышение производительности труда работников.
|
|
|
Увеличение объема реализации продукции в натуральном выражении при прочих равных условиях ведет к росту прибыли. Возрастающие объемы производства продукции, пользующейся спросом, могут достигаться с помощью капитальных вложений, что требует направления финансирования на покупку более производительного оборудования, освоение новых технологий, расширение производства.
Основу повышения эффективности использования производственного потенциала промышленной организации составляет система управления производственным потенциалом предприятия, которая включает следующие мероприятия:
1. Анализ рыночной конъюнктуры выпускаемой продукции, который позволит оценить развитие конъюнктуры рынка основных товаров отраслевого назначения и всей дополнительной продукции, производимой предприятием по хозяйственным договорам, включая товары народного потребления.
2. Определение общей стратегии в области производственного потенциала предприятия.
5. Согласование целей и задач общей стратегии предприятия со стратегией в области производственного потенциала.
6. Разработка стратегического плана развития предприятия с учетом выбранного направления развития производственного потенциала.
|
|
|
7. Реализация планов предприятия, которая позволит ему на основе результатов финансово-хозяйственной деятельности и мероприятий в области изменения производственного потенциала повысить эффективность работы.
Помимо факторов увеличения объема производства продукции, повышения цен, продвижения продукции на незаполненные рынки, важным фактором повышения прибыли и рентабельности является снижение затрат на производство и реализацию продукции. Важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых и материальных.
Материальные ресурсы занимают до 3/5 в структуре затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажно и повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.
Особенно важно это для обрабатывающих отраслей, на которых удельный вес стоимости сырья и материалов в себестоимости существенно выше, чем на аналогичных предприятиях развитых стран, значителен вес отходов. Это свидетельствует о применении морально устаревшего оборудования. Следовательно, для снижения себестоимости необходимо применение нового энерго- и материалоемкого оборудования, а также новых технологий производства продукции.
Сокращение расходов по амортизации основных производственных фондов можно достичь путем лучшего использования этих фондов, максимальной их загрузки.
Значительную роль в структуре себестоимости продукции занимает оплата труда. Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.
Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достичь различными способами. Наиболее эффективные из них – механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения организации производства и труда.
Прибыль может возрасти в результате увеличения производства продукции, повышения удельного веса изделий с более высокой рентабельностью, снижения себестоимости продукции, роста оптовых цен, при повышении качества выпускаемой продукции.
При производстве продукции повышенного качества текущие издержки чаще всего возрастают. Однако в результате реализации этой продукции по повышенным ценам прибыль также возрастает.
Таким образом, как главные пути достижения роста прибыли и повышения рентабельности можно выделить следующие:
- увеличение объема реализации продукции;
- снижение ее себестоимости;
- повышение качества продукции;
- реализация продукции на более выгодных рынках сбыта.
Основные пути повышения прибыли организации представлены на рис.4.
Рис. 4. Основные пути увеличения прибыли промышленной организации
Во исполнение приказа Министерства промышленности Республики Беларусь от 6 сентября 2006 г. №636 «О совершенствовании работы по повышению качества и конкурентоспособности продукции и услуг» отделом управления качеством разработан календарный план проведения работ по внедрению системы управления качеством на соответствие СТБ ИСО 9001-2001, который включает мероприятия, перечисленные в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Перечень работ по внедрению на РУП «Гомельский завод пусковых двигателей им. П.К.Пономаренко» системы управления качеством на соответствие СТБ ИСО 9001-2001
|
|
|
| Наименование работ |
| Проведение аудита действующей системы качества, анализ применяемых на предприятии основных документов. Построение функциональной модели организации на основе методологии IDEFO в состоянии «Как есть». Определение области распространения СМК и взаимодействия подразделений. Оценка уровней описания процессов в состоянии «Как должно быть». |
| Разработка перечня стандартов и процедур СМК. |
| Обучение высшего руководства по 6-часовой программе обучения. |
| Обучение специалистов предприятия основам менеджмента качества по 20-часовой программе. |
| Анализ документов СМК предприятия на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2001 (Первая редакция). |
| Консультации специалистов предприятия по доработке документов СМК в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2001. |
| Методическая помощь в разработке обязательных процедур СМК. |
| Анализ доработанных документов СМК предприятия на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2001 (Вторая редакция). |
| Обучающий аудит (аудит СМК с выдачей рекомендаций по доработке документов СМК и внедрению СМК). |
| Сертификация СМК |
В настоящее время научно-технический потенциал предприятия представляет технический отдел. Численность технического отдела завода составляет 26 человек, в его состав входят:
- конструкторское бюро основной продукции – 3 человека;
- конструкторское бюро проектирования специнструмента и оснастки – 7 человек;
- бюро наладки и испытания продукции - 1 человек;
- технологическое бюро подготовки производства - 6 человек;
- технологическое бюро спецпроизводств – 7 человек.
Конструкторскими и технологическими разработками непосредственно заняты 18 человек.
В состав ИТР входят конструктора по проектированию оснастки, инструмента, приспособлений и измерительного инструмента, технологи по механической обработке и спецпроцессам, что позволяет вести подготовку производства деталей практически любой сложности.
|
|
|
Основные направления научно-технической деятельности специалистов технического отдела завода:
1. Электродное производство.
В 2008 г. запущена в производство новая марка электродов МИС-2Б, АНО-4Б, ОЗС-12Б. На них получены сертификаты соответствия. В 2008 году внедрена в производство установка для варки жидкого стекла производства ООО «Велма». Это повысит производительность труда на производстве сварочных электродов и увеличит их выпуск до 1632 тн. в год.
2. Детали, изготовляемые по кооперации.
Объем выпуска деталей по кооперации постоянно увеличивается, в том числе для комплектации конвейера. Планируемый объем выпуска деталей по кооперации 38,66 % от общего объема производства, в том числе для комплектации конвейера, требует полного освоения средств, запланированных на техническое перевооружение в 2009 г. и последующие годы.
Оснащение производства ведется с учетом перспективы по увеличению производства двигателей, особенно для комплектации дизелей для Евро-3, Евро-4, а также возможности изготовления в з/части.
3. Производство собственных двигателей
Прогнозируя снижение производства пусковых агрегатов, планируется высвободившееся оборудование задействовать для изготовления других изделий. В связи с этим, существенной реконструкции, кроме замены 4-х автоматических линий на поточные, не предусматривается.
В рамках ПО «Минский моторный завод» РУП ГЗПД задействован в программе производства дизелей Евро-3, Евро-4. Начат серийный выпуск электродов специального назначения марок МИС-2Б, АНО-4Б, ОЗС-12Б.
Разработка технической документации, расчетные работы в основном ведутся на ПЭВМ с использованием следующих программ:
AutoCAD2004 – основная рабочая программа двухмерного и трехмерного проектирования, в ней выполняется большая часть КД и ТД;
AutoCAD 2007 с усовершенствованным модулем по трехмерному проектированию и расширенными базами стандартных и крепежных изделий;
Mathcad 2001 Professional – основная программа расчетов и построения графиков;
ARCON – система программ для расчета и выбора элементов деталей машин (цепные передачи, ременные передачи, пружины, валы, червячные передачи, зубчатые передачи, соединения, подшипники, муфты, электродвигатели) и справочник по допускам и посадкам.
В 2009 году предприятие планирует внедрить на ПЭВМ технического отдела следующие программы:
ИНТЕРМЕХ «Techcard» - комплекс средств автоматизации технологической подготовки производства, включает в себя подсистему проектирования технологических процессов для различных видов производств, подсистему построения и оформления операционных эскизов, генератор технологических документов, базу данных конструкторско-технологического назначения.
CAD/CAM ADEM – система сквозного проектирования, решающая задачи по формированию облика изделия, подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ, включая полный комплект конструкторской и технологической документации
К 2010 году планируется вести подготовку производства только с использованием ПЭВМ, а также создать полностью автоматизированный архив конструкторской и технологической документации.
Для повышения эффективности конструкторско-технологической работы на РУП ГЗПД необходимо компьютеризировать все рабочие места технологов и конструкторов, а также обеспечить их взаимодействие с другими структурными подразделениями завода. Для осуществления поставленных задач планируется приобретение компьютеров, объединение всех ПК ТО в локальную сеть, а в последствии и объединение с другими смежными подразделениями завода.
Также для более эффективного решения конструкторско-технологических задач и для оперативного получения необходимой информации обеспечить предоставление выхода в Internet, внедрение единых лицензионных систем автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства, настройка используемых пакетов под конкретные задачи РУП ГЗПД и обучение сотрудников работе с ними.
Для обеспечения дальнейшего роста объемов на предприятии планируется оснастить и ввести в эксплуатацию производственные мощности по производству новых видов продукции. Плановая численность рабочих для осуществления серийного выпуска новых изделий составляет 25 чел. При выходе на запланированные программы по каждому из видов изделий предполагается образующийся дефицит численности восполнять на 75% за счет создания новых рабочих мест и на 30% за счет дозагрузки рабочих, уже занятых в основном производстве. Рост объема продукции за счет создания новых рабочих мест составит по плану на 2009 год 723,6 млн р.:
В 2009 г. планируется увеличение объема производства на 14 % по сравнению с 2008 г. Увеличение объема производства планируется с учетом расширения производства продукции по кооперации для нужд Минского моторного завода, а также сбыта в России, которая является основным потребителем продукции. Это позволит достигнуть намеченные показатели. Выручка РУП «Гомельский завод пусковых двигателей» в сопоставимых ценах по плану на 2009 год с учетом увеличения численности составит 30 639,5 млн р. (26 669 Ч114,2:100+723,6).
В 2009 году планируется снижение материальных затрат завода за счет поиска более дешевых поставщиков материалов и комплектующих, усовершенствования технологии производства, улучшения организации и устранения потерь.
Мероприятия по снижению затрат на 2009 год:
1. Замена тигельной печи сопротивления типа Л52А на печь безтигельную плавильную СВО при расплаве алюминиевого литья.
Используемые в настоящее время тигельные печи сопротивления типа Л52А в плавильном режиме имеют ряд недостатков:
- наличие быстроизнашивающегося дорогостоящего тигля;
- плавка алюминиевых сплавов в чугунном тигле сопровождается насыщением расплава железом, что снижает качество отливов, в отдельных случаях (отливка-поршень) это недопустимо;
- появление течи тигля, как правило, сопровождается выходом из строя дорогостоящих нагревательных элементов, дополнительными ремонтными работами. Причина – в результате взаимодействия металла тигля и расплава стенки тигля истончаются и прогорают;
- низкий К.П.Д. печи (большие теплопотери): производительность печей – 300 кг в час.;
- мощность – 36…40 кВт.
Электропечь безтигельная плавильная СВО не имеет вышеуказанных недостатков. Ванна изготовлена из огнеупорных материалов, не взаимодействует с алюминиевым расплавом и по своей конструкции герметична. Течь ванны не возможна и не зависит от срока эксплуатации. Замена нагревателей, при необходимости, осуществляется за 10-15 мин. без предварительного слива металла и снижения его температуры.
Производительность печи СВО составляет 400 кг/час, мощность 35 кВт/час в час.
Сравнительные показатели тигельной печи сопротивления типа Л52А и безтигельной печи СВО приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Сравнительные показатели тигельной печи сопротивления типа Л52А и безтигельной печи СВО по техническим характеристикам
| Показатели | Электропечь тигельная сопротивления типа Л52А | Электропечь безтигельная плавильная СВО |
| Потребляемая мощность, кВт/час | 40 | 35 |
| Производительность, кг/час | 300 | 400 |
| Расход на разогрев/холостой ход, кВт/час | 13824 | 7704 |
| Расход энергии на плавку, кВт/час в год | 96 000 | 72 000 |
Эксплуатация безтигельной плавильной печи СВО исключает потери электроэнергии, связанные с разогревом и пуском печи Л52А после ремонтов и холодных простоев.
Печь Л52А потребляет при разогреве (после выходных, аварийных остановок и ремонтов). Потребляемая мощность рассчитывается по формуле:
Wp=Wп Ч tп Ч N,
где Wп - мощность печи, кВт/час;
tп - среднее время разогрева печи и шихты, час.;
N - среднее число разогревов одной печи в год;
Wp = 36 кВт/час Ч 62 Ч 64= 13824 кВт/час.
Печь СВО в выходные дни работает в режиме холостого хода с мощностью 3 кВт/час. Потребляемая мощность рассчитывается по формуле:
Wp1 = Wx.x. Ч T
Wx.x. - мощность поддержания температуры в печи, кВт/час;
T - время выходных дней в год, час.
Wp1 = 3 Ч 2568= 7704 кВт/час.
Экономия электроэнергии составит:
Wэ = Wp – Wp1 = 13824 – 7704 = 6120 кВт/час.
Кроме того, исключается использование чугунных тиглей в количестве 1 шт в квартал по цене 1,619 млн р. Экономия за год составит:
С= 1,619 Ч 4 = 6,476 млн. р.
Также исключается расход нихромовой проволоки для ремонта нагревателей на сумму 4,162 млн р.
Расход электроэнергии на плавку в печи Л52А в месяц составляет 8000 кВт/час, в год 96 000 кВт/час. В печи СВО экономия электроэнергии составляет 25% и составит в год 24 000 кВт/час. Экономия электроэнергии в год
Ээ = Wэ + Wсво = 6120+24000= 30120 кВт/час.
Годовой экономический эффект от замены тигельной печи сопротивления типа Л52А на печь безтигельную плавильную СВО при расплаве алюминиевого литья составит:
Э = 30120 Ч 173,9 + 6,476 +4,162 + 4,666 = 15,876 млн р.
2. Тепловая реабилитация зданий за счет сокращения потерь тепла. При выполнении двойного остекления в деревянных раздельных переплетах, экономия тепловой энергии составит 54,89 Гкал/год при стоимости 94,026 тыс. р./Гкал. Годовой экономический эффект от внедрения данного мероприятия
Э = 54,89 Ч 94,026 = 5,161млн р.
Кроме устройства двойного остекления предполагается облицовка ряда зданий теплоизолирующими материалами. Годовой экономический эффект от внедрения данного мероприятия составит 15,348 млн р. Итого эффект от тепловой реабилитации зданий и помещений завода составит 20,509 млн р.
3. Установка частотно регулируемых приводов на металлообрабатывающем оборудовании.
При модернизации 5 станков с ЧПУ на них взамен двигателей постоянного тока планируется установить двигатели переменного тока с частотно-регулируемыми приводами. При этом достигается как уменьшение мощности установленных двигателей на 3-5 кВт/час, так и сокращение расхода электроэнергии за счет более экономичной работы новых приводов не менее, чем на 10%. Экономия электроэнергии на 1 станок в среднем за год за счет уменьшения мощности составит 5665 кВт/час и за счет за счет более экономичного режима 2732 кВт/час. Экономия на 5 станках составит 41985 кВт/час [5Ч(5665+2732)].
Годовой экономический эффект в денежном выражении 7,301 млн р. (41985Ч173,9).
4. Внедрение современных энергоэффективных технологий, процессов и оборудования, повышение эффективности действующего оборудования. Внедряются новые технологии обработки деталей, при которых повышается коэффициент использования действующего оборудования, исключается непроизводительные операции и используется при той же производительности менее мощное оборудование. Модернизация линий: обработки цилиндра, большой и малой половинок картера, картер в сборе включает в себя замену действующего оборудования на оборудование менее энергоемкое и составит экономию электроэнергии 210 тыс. кВт/час. Годовой экономический эффект от внедрения мероприятия – 15,1 млн р.
Таким образом, перечисленные мероприятия позволят снизить затраты на производство и увеличить прибыль завода. Обобщение выявленных резервов снижения себестоимости представим в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Обобщение резервов снижения себестоимости и повышения прибыли РУП «Гомельский завод пусковых двигателей» по плану на 2009 г.
| Мероприятия | Экономия, млн р. |
| Замена тигельной печи сопротивления типа Л52А на печь безтигельную плавильную СВО при расплаве алюминиевого литья | 15,876 |
| Тепловая реабилитация зданий за счет сокращения потерь тепла. При выполнении двойного остекления в деревянных раздельных переплетах | 20,509 |
| Установка частотно регулируемых приводов на металлообрабатывающем оборудовании | 7,301 |
| Внедрение современных энергоэффективных технологий, процессов и оборудования, повышение эффективности действующего оборудования | 15,1 |
| Организационно-технические мероприятия | 9,3 |
| Всего снижение себестоимости | 68,086 |
Важнейшим вопросом оптимизации прибыли является планирование прибыли с целью максимизации доходов, что позволяет обеспечивать финансирование большего объема потребностей предприятия в его развитии.
Исчисление оптимального размера прибыли становится важнейшим элементом планирования производственной деятельности на современном этапе хозяйствования.
Для прогнозирования максимально возможной прибыли в плановом году целесообразно (исходя из зарубежного опыта рыночных отношений) сопоставить выручку от реализации продукции с общей суммой затрат, подразделяемых на переменные и постоянные. К переменным затратам относятся расходы на сырье, материалы, электроэнергию, транспорт и др. Эти затраты изменяются пропорционально изменению объема производства.
Постоянные затраты – это такие, которые не изменяются в зависимости от роста или сокращения объема производства. К ним относятся амортизационные отчисления, оплата труда управленческого персонала, административные расходы и др.
При исследовании взаимосвязи между постоянными и переменными затратами и прибылью важную роль играет анализ безубыточности производства. Для проведения такого анализа многие отечественные экономисты использовали рекомендации западного предпринимательства. В соответствии с ними прежде всего определяется так называемая точка безубыточности производства и реализации продукции. Эту точку называют мертвой точкой, критической точкой, порогом рентабельности, точкой самоокупаемости.
Точка безубыточности соответствует такому объему продаж, при котором фирма покрывает все постоянные и переменные затраты, не имея прибыли. С помощью точки безубыточности определяется порог, за которым объем продаж обеспечивает рентабельность, т.е. прибыльность продукции.
Объем продаж, соответствующий точке безубыточности, определяется как отношение постоянных затрат к разности между единицей и частным от деления переменных затрат на объем продаж в стоимостном выражении.
С помощью этих расчетов можно планировать безубыточную деятельность для завода. Надо также рассчитать запас финансовой прочности, который представляет собой объем продаж сверх уровня безубыточности. Для этого объем продаж, за исключением объема продаж в точке безубыточности, следует разделить на объем продаж.
Рассчитаем безубыточный объем продаж и запас финансовой прочности для РУП «Гомельский завод пусковых двигателей» по плану на 2009 год и сравним его с показателями за 2008 г. в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Расчет точки безубыточности и запаса финансовой устойчивости РУП «Гомельский завод пусковых двигателей» за 2008-2009 год
| Показатели | 2008 год | План | Отклонение (+;-) | Темп роста (%) |
| 1. Объем продукции, млн р. | 26 669 | 31 180 | 4 511 | 116,9 |
| 2. Прибыль от реализации, млн р. | 1 985 | 2 666 | 681 | 134,3 |
| 3. Себестоимость продукции, млн р. | 24 684 | 28 514 | 3 830 | 115,5 |
| 4. Сумма переменных затрат, млн р. | 23 045 | 23045Ч1,169-68= =26 875 | 3 830 | 116,6 |
| 5. Сумма постоянных затрат, млн р. | 1639 | 1639 | - | 100,0 |
| 6. Маржинальный доход (стр. 1. – стр. 4) | 3 624 | 4 305 | 681 | 118,8 |
| 7. Доля маржинального дохода в выручке (стр. 6/стр.1Ч100), % | 13,6 | 13,8 | 0,2 | 101,6 |
| 8. Безубыточный объем продаж (стр. 5/(стр. 7/100)), млн р. | 12 061 | 11 871 | -190 | 98,4 |
| 10. Запас финансовой устойчивости (стр.1-стр. 8)/стр. 1Ч100), % | 54,8 | 61,9 | 7,2 | 113,1 |
Расчеты показывают, что плановые показатели обеспечивают увеличение прибыли от реализации на 34,4 %, при этом увеличивается запас финансовой устойчивости завода на 7,2 %. Значит, убытки наступят только тогда, когда объем реализации сократится больше, чем на 61,9 %. Это показывает, что соотношение между плановыми показателями выручки, затрат и прибыли достаточно оптимальное.
Таким образом, мероприятия по увеличению объема продукции завода путем снижения себестоимости и увеличения реализации дадут рост прибыли от реализации на 681 млн р. в результате рентабельность оборота составит 8,55 % (2666: 31180Ч100), что на 1,11 % больше, чем в 2008 г.
Итак, максимизация прибыли путем определения точки безубыточности и запаса финансовой прочности открывает возможность для организации планировать на перспективу размеры прироста прибыли в зависимости от хозяйственных успехов в производстве конкурентоспособной продукции.
