Расчет себестоимость сборки узла

 

Себестоимость сборки узла это и есть затраты, связанные со сборкой одного узла, включающие в себя производственную заработную плату сборщиков, затраты на содержание и ремонт оборудования, а также косвенные расходы, приходящиеся на один узел.

Себестоимость сборки определяем по формуле:

 

,

 

где  – производственная заработная плата основных рабочих на один узел.

 – затраты на ремонт и содержание оборудования, приходящиеся на один узел.

 косвенные накладные расходы на один узел.

 

 руб.

 

где d = 10% – дополнительная заработная плата,

l = 41% – отчисления в фонд социального страхования.

 

 =  = 4,41 руб.

 

где  = 13,377 мин.

С учетом премии  = 4,41  2,1

 1,1

Определим теперь затраты на содержание и ремонт оборудования, приходящиеся на один узел:

 

руб.,

 

где = 18,73 руб. – стоимость одного часа работы оборудования.

=  = 4,17

Величина накладных расходов составит:

 

 = 0,01  = 0,01

 

где  = 157% – процент накладных расходов.

Тогда себестоимость сборки узла составит:

 = 27,32 + 4,17 + 27,65 = 59,14

По данным завода изготовителя себестоимость сборки узла «Водило» составляет  = 62,3 руб.

Следовательно, организация участка поточной конвейерной сборки по разработанному технологическому процессу сборки целесообразна.

 

Определение показателей эффективность проектируемого участка сборки

 

Годовой экономический эффект по формуле:

 

 =

 

где 62,3 рубля – заводская себестоимость сборки узла.

 рубля – себестоимость сборки узла на проектируемом участке.

капиталовложение по проектируемому варианту yа один узел.

 =  =  = 48,25

 – капиталовложение по заводским данным на один узел и они составляют:

 = 42,0 руб.

E = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капиталовложения.

Определяем годовую выработку:

 =  = 59,14  руб.

Годовая выработка на одного рабочего сборщика составит:

 =  =  = 440593 руб.

Снижение трудоемкости сборки узла определяется по формуле:

 

 

Определяем снижение себестоимости сборки узла:

 

;