2020-01-14
81
Таблица 13
| № | Наименование показателя | Ед. изм. | Величина |
| 1. | Годовая приведенная программа | Шт. | 74500 |
| 2. | Трудоемкость ( ) сборки узла
| Мин. | 13,377 |
| 3. | Действительный годовой фонд работы оборудования | Час. | 1907 |
| 4. | Количество рабочих мест | Шт. | 12 |
| 5. | Такт выпуска | Мин. | 1,54 |
| 6. | Суммарная мощность оборудования | кВт. | 53 |
| 7. | Коэффициент загрузки рабочих мест | % | 0,86 |
| 8. | Количество производственных рабочих | Чел. | 10 |
| 9. | Количество вспомогательных рабочих | Чел. | 3,5 |
| 10. | Количество PP, C и С. | Чел. | 2,25 |
| 11. | Средняя месячная зарплата сборщика | Руб. | 12876 |
| 12. | Площадь сборочного участка | 
| 210 |
| 13. | Удельная площадь на одного рабочего |
| 17,5 |
| 14. | Процент косвенных расходов | % | 157 |
| 15. | Себестоимость сборки | Руб. | 59,14 |
| 16. | Годовой экономический эффект | Руб. | 165567 |
| 17. | Процент снижения трудоемкости | % | 32 |
| 18. | Процент снижения себестоимости | % | 5 |
Заключение
При разработке технологического процесса сборки «Водило» использовано прогрессивное основное и вспомогательное оборудование. Предложенная конвейерная сборка основана на детальной синхронизации всех сборочных и контрольной операций. При этом применяются такие высокопроизводительные средства механизации, как пневматические гайковерты, и рольганг механизированный и т.д. В целом это позволило снизить трудоемкость сборки на 32% или на 7715 часа в год. Себестоимость снижена на 5%. Кроме этого также использован труд более низкой квалификации, что снизило себестоимость сборки узла. Возросший уровень механизации на участке не только улучшает указанные выше показатели, но и повышает культуру производства, облегчает труд рабочих.
|
|
|
Следовательно, разработанный вариант технологического процесса сборки узла целесообразен и может быть использован на производстве.
