2020-01-14
221
Проектируемая фабрика относится к пожароопасным предприятиям группы Д в соответствии со СНиП II 01.02-85. По правилам устройства электроустановок - к категории пожароопасные. По взрывоопасности реагентное отделение относится к группе В.
По противопожарным нормам обслуживания обогатительная фабрика относится к категории трудновозгораемых. В процессе обработки находятся материалы, несгораемые в холодном состоянии. Во всех цехах фабрики предусмотрена сеть водопроводов и отходящих шлангов, которые, в случае необходимости, можно использовать для тушения пожара; имеются также пожарные щиты на территории фабрики и первичные средства тушения пожара в специально отведенных местах. Пожарный инвентарь должен содержаться в порядке и готовности. Расход пожарной воды строго фиксируется по цехам у дежурного диспетчера.
Здание фабрики относится ко II степени огнестойкости. Все несущие элементы конструкции несгораемые, за исключением дверных переплетов и настилов полов. Выполнение проемов в противопожарных стенах (двери, окна) выполняются из несгораемых материалов или трудносгораемых. Общая площадь проемов в противопожарных стенах не должна превышать 0,25 % от ее площади.
Все цеха запроектированы с учетом возможности быстрой эвакуации людей. Эвакуация людей осуществляется через эвакуационные выходы. Ворота соответствуют ширине коридора. Ширина лестницы не уменьшает расчетную ширину лестничных площадок и маршей. Высота прохода по путям эвакуационного выхода выше двух метров.
Для обеспечения безопасной эвакуации людей их цеха расчетное время эвакуации не должно быть больше необходимого времени. Время устанавливается по расчетному времени движения людских потоков через эвакуационные пути (выходы) от наиболее удаленных мест размещения людей.
Корпус обогащения относится к категории производства Д, необходимое время эвакуации людей - 5 минут.
Шум и вибрация
Длительное воздействие шума на организм человека приводит к частичной, а иногда и к полной потере слуха. Воздействие же на центральную нервную систему приводит к шумовой болезни. Источниками шума на фабрике являются: мельницы, вентиляторы, конвейеры, грохоты, отсадочные машины насосы и другое оборудование.
В зависимости от интенсивности частных характеристик и продолжительности воздействия шум по разному влияет на организм человека. Для оценки параметров шума в производственных помещениях и на рабочих местах проводят их измерение специальными приборами - шумометрами. Допустимый уровень шума по ГОСТу 12.1.003-83-99дб; по цеху обогащения - 90дб. ГОСТом установлено допустимые значения этих параметров в помещениях, где в установленном режиме работает не менее 2/3 единиц технологического оборудования.
Уменьшить воздействие шума на организм человека можно установкой звукопоглотителей, звукоизолирующих кожухов в источнике образования шума.
Вибрацию различают общую, передающуюся через опорные поверхности на рабочее место, и локальную, передающуюся непосредственно через руки работающего. При воздействии общей вибрации наблюдается расстройство нервной и сердечно-сосудистой систем. При локальной вибрации вредному воздействию подвергаются руки человека, нервно-мышечный аппарат. При длительном воздействии на человека, у него может возникнуть вибрационная болезнь. Параметры вибрации регламентируются санитарными нормами и ГОСТом. Допустимый уровень вибрации по ГОСТу 12.1.012-78-92гц, по цеху обогащения - 75гц.
Для снижения воздействия вибрации на человека используют средства автоматизации, применяют прогрессивную технологию, исключающую контакт работающих с вибрацией, применяют прокладки из резины, дерева, звукопоглотителей.
Рентгеновское излучение
Рентгеновское излучение - поток -излучений и нейтронов, излучаемых от источника излучения,- поражает клетки организма человека, что приводит к возникновению онкологических заболеваний.
Конструкция рентгенолюминесцентных сепараторов обеспечивает надежную защиту обслуживающего персонала от воздействия рентгеновского излучения. Ежемесячно должен проводится дозиметрический контроль сепараторов.
Запыленность и загазованность
Производственная пыль - тонко диспергированные частицы твердых веществ, образующиеся при производственном процессе и способные длительное время находится в воздухе во взвешенном состоянии. Пыль образуется при транспортировке, дроблении, просеивании, при подаче материала в аппараты, при сушке.
Пыль воздействует на кожу, легкие, глаза. При этом возникают такие тяжелые заболевания, как экзема, дерматиты, силикозы дыхательных путей, коньюктивит. Также пыль является одной из причин возникновения пожаров и взрывов.
Присутствие в воздухе различных вредных веществ обусловлено различными высокотемпературными способами сварки, наплавки, резки металла. Это, так называемая, “сварочная аэрозоль”.
Существует несколько методов борьбы с запыленностью:
1)уменьшение количества пыли путем совершенствования технологии, т.е. брикетирование, спекание, увлажнение материалов;
2)совершенствование аппаратов и способов подачи пылевых веществ, т.е высокая герметичность, использование пневмотранспорта;
3)использование пылеулавливателей (инерционных, гравитационных);
4)использование фильтров воздушных, волокнистых, масляных;
5) использование местных вытяжных систем.
Освещение
Учитывая высокую биологическую и гигиеническую ценность естественного света, в проекте предусматривается естественное освещение производственных помещений, для чего конструктивные решения зданий фабрик, каждого отделения выполняются с учетом требований СНиП-М,2-72. Естественное освещение предусматривается для помещений с постоянным пребыванием в них людей.
Исходя из конструктивного решения здания проектируемого цеха обогащения, устанавливается боковое освещение, естественное на всех отметках выше нулевой. На верхних отметках можно предусмотреть комбинированное освещение.
В цехах фабрики применяется общее равномерное освещение.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Экономическая часть
На современном этапе развития общества значительно возрастают масштабы производства, связанные с техническим прогрессом в области добычи и переработки сырья.
С увеличением объемов капитальных вложений и размеров производственных фондов ставиться задача – повышения эффективности общественного производства на основе внедрения в производство научно-технического прогресса. Одни и те же общественные потребности могут быть удовлетворены с помощью новой техники, нового строительства или расширения, реконструкции действующих предприятий, внедрения новых технологий.
Таблица 4.1 Капитальные затраты.
| № | Наименование оборудования | Количество | Стоимость за единицу, руб. | Общая стоимость, руб. |
| 1 | Дробилка ЩДС–1521 | 2 | 21 700 000 | 43 400 000 |
| 3 | ВПВД | 1 | 67 200 000 | 67 200 000 |
| 4 | Мельница | 2 | 37 800 000 | 75 600 000 |
| 5 | Грохот ГИСТ - 72 | 11 | 183 000 | 2 013 000 |
| 7 | Классификатор 2КСН-24м | 2 | 443 000 | 886 000 |
| 8 | Классификатор 1КСН-20м | 2 | 436 000 | 872 000 |
| 9 | Тяжелосредный модуль | 2 | 14 450 000 | 28 900 000 |
| ИТОГО ПО ОБОРУДОВАНИЮ | 142 212 000 | 218 871 000 |
Амортизационные отчисления составляют 15% от стоимости оборудования:
32 830 650 рублей.
Монтажные работы составляют 20% от стоимости оборудования:
43 774 200 рублей.
Капитальные строения составляют 50% от стоимости оборудования:
109 435 500 рублей.
На приобретение запасных частей отчисляем 10% от стоимости оборудования: 21 887 100 рублей.
ИТОГО: Капитальные затраты составляют 426 798 450 рублей.
Таблица 4.2 Эксплуатационные затраты.
| № | Затраты | Кол-во | Разряд | Ставка, ч | Кол-во часов за год | Начисления. | Начисления 2,5 | Зар. плата за год | ИТОГО |
| 1 | Начальник | 1 | 16 | 56 | 2920 | 163 520 | 408 800 | 572 320 | 572 320 |
| 2 | Инженер | 1 | 14 | 49 | 2920 | 143 080 | 357 700 | 500 780 | 500 780 |
| 3 | Мастер | 4 | 6 | 21 | 2190 | 45 990 | 114 975 | 160 965 | 643 860 |
| 4 | Энергетик | 1 | 6 | 20 | 2920 | 58 400 | 146 000 | 204 400 | 204 400 |
| 5 | Механик | 1 | 6 | 20 | 2920 | 58 400 | 146 000 | 204 400 | 204 400 |
| 6 | Мастер КИПиА | 4 | 6 | 21 | 2190 | 45 990 | 114 975 | 160 965 | 643 860 |
| 7 | Служба режима | 1 | 6 | 20 | 2920 | 58 400 | 146 000 | 204 400 | 204 400 |
| 8 | Конролер | 4 | 4 | 16 | 2190 | 35 040 | 87 600 | 122 640 | 490 560 |
| 9 | Бункеровщик | 4 | 3 | 15 | 2190 | 32 850 | 82 125 | 114 975 | 459 900 |
| 10 | Машинист мельниц | 4 | 4 | 21 | 2190 | 45 990 | 114 975 | 160 965 | 643 860 |
| 11 | Машинист насосов | 4 | 4 | 18 | 2190 | 39 420 | 98 550 | 137 970 | 551 880 |
| 12 | Грохотовщик | 4 | 3 | 15 | 2190 | 32 850 | 82 125 | 114 975 | 459 900 |
| 13 | Оператор ТСС | 4 | 5 | 18 | 2190 | 39 420 | 98 550 | 137 970 | 551 880 |
| 14 | Оператор | 4 | 4 | 16 | 2190 | 35 040 | 87 600 | 122 640 | 490 560 |
| 15 | Электрослесарь | 4 | 4 | 17 | 2190 | 37 230 | 93 075 | 130 305 | 521 220 |
| 16 | Слесарь | 4 | 4 | 17 | 2190 | 37 230 | 93 075 | 130 305 | 521 220 |
| 17 | Уборщица | 4 | 3 | 14 | 2190 | 30 660 | 76 650 | 107 310 | 429 240 |
| 18 | Прачка | 4 | 3 | 14 | 2190 | 30 660 | 76 650 | 107 310 | 429 240 |
| ИТОГО: | 8 523 480 | ||||||||
Начисления на зарплату составляют 35,8%: 3 051 406 рублей.
ИТОГО: 11 574 886 рублей.
Таблица 4.3 Затраты на электроэнергию
| Наименование оборудования | Количество (единиц) | Потребляемая мощность эл.дв. (кВт) | Всего (кВт) |
| Дробилка | 2 | 250 | 500 |
| ВПВД | 1 | 320 | 320 |
| Мельница | 2 | 560 | 1120 |
| Грохот ГИСТ - 72 | 11 | 22 | 242 |
| Классификатор 2КСН-24м | 2 | 70 | 140 |
| Классификатор 1КСН-20м | 2 | 70 | 140 |
| Тяжелосредный модуль | 2 | 140 | 280 |
| ИТОГО: | 2742 | ||
Потребляемое электричество на освещение и сварочные работы составляет 5 %: 137 кВт.
ИТОГО: 2879 кВт.
| Мощность | Коэффициент использования | Кол-во часов за один год | Стоимость 1 кВт | Общая стоимость |
| 2879 | 0,75 | 8760 | 3,05 | 57 690 084,5 |
ИТОГО: Стоимость электроэнергии за год составляет 57 690 084,5 рублей.
Таблица 4.4 Водопотребление.
| Расход воды, м3/ч | Количество часов за один год (365дней) | Стоимость 1 м 3 воды (руб) | Общая стоимость (руб) |
| 1730,92 | 8760 | 0,15 | 2 274 428,88 |
ИТОГО:
Стоимость потребляемой воды за год составляет 2 274 428,88 рублей
Рассчитываем себестоимость продукции проектируемой фабрики:
Спр = Экз + 0,15Кз/Q = 71 539 399,38 + 0,15*426 798 450 / 2 000 000 = 67,8 р/т.
где ЭкЗ - эксплутационные затраты, руб;
КЗ - капитальные затраты, руб;
Q - годовая производительность проектируемой фабрики.
Рассчитываем прибыль от основной продукции:
Эосн.пр. = Q·α·ε·Ск = 2 000 000 · 0,0002 · 75,55 · 750 = 22 650 000 р
где - содержание ценного компонента 10 у.е. (1 у.е. = 0,1 кар/т = 0,0002%), - извлечение ценного компонента, Ск – стоимость 1 у.е.
Рассчитываем эффективность проектной фабрики:
Эф = (Сф – Спр)·Q + Эосн.пр = (120 - 67,8) · 2 000 000 + 22 650 000 = 127 050 000 р/г
Рассчитываем коэффициент окупаемости проектной фабрики:
К = 0,15 · Кз + Экз / Эф
К= 0,15·426 798 450 + 11 574 886 + 57 690 084,5 + 2 274 428,88/127 050 000 =1,1 г
СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Специальная часть
