2020-01-14
527
Выбор типа и размера дробилок для крупного и среднего дробления зависит от физических свойств полезного ископаемого, требуемой производительности дробилки и крупности дробленого продукта. Из физических свойств полезного ископаемого имеют значение твердость и вязкость, наличие глины, влажность, крупность максимальных кусков.
Максимальный размер куска, поступающего на дробление, составляет 1200мм. Средняя плотность руды составляет 2,6 т/м3. Нагрузка на дробление составляет 300 т/ч (300т/ч · 2,6 т/м3 = 780 м3/ч). Влажность руды от 5 до 10%.
Исходя из данных параметров выбираем щековую дробилку типа ЩДС – 1521.
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество дробилок:
n = Qр / Qп = 780/550 = 1,42 ≈ 2
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 2/1,42 = 1,4
Принимаем к установке 2 дробилки типа ЩДС – 1521. Техническая характеристика дробилки приведена в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Техническая характеристика дробилки ЩДС – 15Ч21
| Наименование | Размерность | Показатели |
| Максимальный размер куска | мм | 1300 |
| Размер выходной щели | мм | 180 |
| Производительность | м3/ч | 550 |
| Установочная мощность | кВт | 250 |
|
|
|
Для дробления куска материала +32 мм применяем валковый пресс высокого давления 45-4680-GR, производительностью до 80 т/час. Эти дробилки в основном использовались в качестве вторичных дробилок, поскольку они были существенно лучше конусных дробилок с точки зрения характеристик по высвобождению и обеспечению сохранности алмазов.
Нагрузка на данную стадию дробления составляет 36,33 т/час.
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество дробилок:
n = Qр / Qп = 36,33/80 = 0,45 ≈ 1
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 1/0,45 = 2,2
К установке применяем 1 дробилку типа валковый пресс высокого давления
Техническая характеристика валкового пресса приведена в таблице 2.6
Таблица 2.6 – Техническая характеристика дробилки 45-4680-GR
| Наименование | Размерность | Показатели |
| Диаметр валков | мм | 450 |
| Мощность электродвигателя | кВт | 320 |
| Крупность питания | мм | -50+0 |
| Производительность | т/ч | 80 |
Выбор и расчет мельниц
На алмазодобывающих фабриках хорошо зарекомендовали себя мельницы мокрого самоизмельчения (ММС), которые позволили повысить сохранность алмазов, увеличить производительность фабрик. Учитывая большую нагрузку, равную 408 т/ч, дефицит электроэнергии на площадке большую крупность исходного сырья в проекте принимаются мельницы типа ММС фирмы «SVEDALA».
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество мельниц:
n = Qр/Qт = 408/550 = 0,74 ≈ 1
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 1/0,74 = 1,35
К установке принимаем 2 мельницы с учетом резерва. Техническая характеристика мельницы приведена в таблице 2.7.
|
|
|
Таблица 2.7 – Техническая характеристика мельницы «SVEDALA»
| Наименование | размерность | Показатели |
| Производительность по исходной руде | т/ч | 550 – 650 |
| Циркуляционная нагрузка от исходной нагрузки | % | 45 – 55 |
| Крупность питания | мм | 1200 |
| Крупность слива | мм | - 50,0 + 0,0 |
| Отношение Ж: Т в питании | (0,5-0,56): 1 | |
| Коэффициент заполнения барабана рудой | % | 40 |
| Площадь живого сечения разгрузочных решёток | м2 | 5,7274 |
| Внутренний диаметр барабана без футеровки | мм | 10360 |
| Номинальный объём барабана мельницы | м3 | 340 |
| Скорость вращения барабана | об/мин | 9,5 |
| Общая установочная мощность привода | кВт | 560 |
Выбор и расчет оборудования для классификации
Перед процессом грохочения и обогащения продукт подвергается обесшламливанию. Наибольшее распространение в практике обогащения алмазосодержащего сырья получили обесшламливающие воронки и спиральные классификаторы с непогруженной спиралью.
На первую стадию обесшламливания поступает 408 т/ч, с учетом запаса выбираем спиральный классификатор типа 2КСН-24М.
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество классификаторов:
n = Qр/Qт = 408/600 = 0,68 ≈ 1
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 1/0,68 = 1,47
К установке принимаем 2 классификатора (один резервный). Техническая характеристика классификатора приведена в таблице 2.8.
Таблица 2.8 – Техническая характеристика классификатора 2КСН-24М
| Наименование | Размерность | Показатели |
| Производительность: по пескам по сливу | т/ч т/ч | до 600 до 102 |
| Диаметр спирали | мм | 2400 |
| Количество спиралей | шт. | 2 |
| Частота вращения | об/мин | 1,5 – 3,6 |
| Длина корыта | мм | 9200 |
| Угол наклона корыта | град. | 18 |
| Габаритные размеры: длина ширина высота | мм мм мм | 12900 5700 4500 |
| Масса с электрооборудованием | кг | 39000 |
На вторую стадию обесшламливания поступает 167,28 т/ч, с учетом запаса выбираем спиральный классификатор типа 1КСН-20М.
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество классификаторов:
n = Qр/Qт = 167,28/220 = 0,76 ≈ 1
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 1/0,76 = 1,32
К установке принимаем 2 классификатора (один резервный). Техническая характеристика классификатора приведена в таблице 2.9.
Таблица 2.9 – Техническая характеристика классификатора 1КСН-20М
| Наименование | Размерность | Показатели |
| Производительность: по пескам по сливу | т/ч т/ч | до 220 до 37 |
| Диаметр спирали | мм | 2000 |
| Количество спиралей | шт. | 1 |
| Частота вращения | об/мин | 5 |
| Длина корыта | мм | 8400 |
| Угол наклона корыта | град. | 18 |
| Габаритные размеры: длина ширина высота | мм мм мм | 11500 2700 4500 |
| Масса с электрооборудованием | кг | 16000 |
Выбор и расчет оборудования для грохочения
Для грохочения выбираем вибрационные инерционные грохоты с самобалансным вибратором, так как эти грохоты рекомендуются для грохочения с отмывкой, для обезвоживания. Для всех операций принимаем грохота типа ГИСТ – 72 производительностью до 200 т/ч.
Грохочение материала крупностью -50 +0мм (IV операция)
По формуле (2.10) рассчитываем необходимое количество грохотов:
n = Qр/Qт = 240,72/200 = 1,2 ≈ 2
По формуле (2.11) рассчитываем коэффициент запаса:
Кз = 2/1,2 = 1,67
К установке принимаем 3 грохота с учетом резерва. Техническая характеристика грохота приведена в таблице 2.10
