Классификация и основные разновидности сварки и резки. Сварные швы

Сварка – это процесс получения монолитного неразъемного соединения материалов за счет термодинамически необратимых превращений энергии и вещества в зоне соединения.

Резка представляет собой процесс разделения монолитного вещества на части за счет термодинамически необратимых превращений энергии и вещества в зоне реза.

На основании этих определений в основу классификации процессов сварки и резки положен вид энергии, вводимой для получения соединения или для резки. Таких видов энергий два - тепловая энергия и механическая.

Схема классификации сварки по виду вводимой энергии представлена на рисунке 3.2.

С помощью сварки можно получить следующие виды соединений: стыковые; нахлесточные; тавровые (рисунок 3.3).

а) стыковые без скоса кромок; б) стыковые со скосом двух кромок, двухстроннее;

в) стыковые двустороннее; г) нахлесточное без кромок двухстороннее;

д) тавровое двухстороннее, со скосом кромок.

Рисунок 3.3 – Виды сварочных соединений:

Резка основана на способности стали сгорать в струе чистого кислорода при температуре не ниже температуры плавления. Чтобы осуществить процесс резки, необходимо нагреть участок металла до температуры его воспламенения. Для этого используют пламя резака, в котором сгорает смесь газообразного кислорода с горючими газами и парами горючих веществ. Образующийся в процессе горения расплавленный метали шлаки давлением струи кислорода выбрасываются из места разреза. При этом тепло, выделяемое при горении стали, интенсивно нагревает близлежащие слои металла и процесс резки идет непрерывно.

Для резки металлов, у которых температура горения в кислороде выше, чем температура плавления, ацетилено-кислородное пламя применять нельзя. Поэтому стали, содержащие 101,2% углерода, чугун, хромоникелевые и высокохромистые стали не режутся кислородом. Для этих металлов применяют кислородно-флюсовые резки.

В технологическом процессе ремонта нефтепромысловых машин на ЗАО «Нижневартовскремсервис» применяется следующее оборудование:

- установка плазменной резки АСШ–70 с возможной толщиной разрезаемого листа до 60 мм и источника питания плазменной дуги АПР403;

- выпрямители сварочные 4-х постовые ВДМ–6302;

- выпрямители сварочные 8–ми постовой ВДМ–1201;

- установка аргонно-дуговой сварки «Матрикс» (Германия);

- манипулятор сварочный М11050;

- инверторные аппараты для сварки ДС250.33.

Рекомендации по совершенствованию технологического процесса ремонта нефтепромысловых машин