2020-01-14
120
Для решения задачи управления МОАП (Материальными оборотными активами предприятия) был создан класс ЭИС объединенных под аббревиатурой MRP (Material Requirements Planning). MRP система - система планирования потребностей в материалах состоящая из ряда логически связанных процедур, переводящая расписание в цепочку требований, синхронизированных во времени. MRP планирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании (MPS - Master Production Schedule), либо в структуре запасов, либо в атрибутах продукта
Хотя сама концепция MRP была создана достаточно давно (середина 1950), только с появлением быстродействующих компьютеров началось ее широкое применение на практике. Основными целями MRP систем являются:
1. удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям
2. поддержка низких уровней запасов
3. планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.
Для работы MRP-модуля требуются следующие входные данные:
1. Основной производственный план (MPS)
2. Список номенклатуры (IM)
3. Данные о состоянии запасов (книга учета запасов, Inventory Status File). В этом документе отражаются вся наличествующая номенклатура: запасы, незавершенное производство, полуфабрикаты, готовая продукция. Кроме того, в этом документе необходимо указать спланированные заказы и заказы в ожидании отгрузки.
4. Спецификация состава изделия (BOM - Bill of Material)
Результатами работы MRP-модуля - график заказов на закупку/производство материалов и комплектующих; то есть документ, расписывающий какое количество сырья, материалов, комплектующих должно быть заказано в каждый плановый период в течение срока планирования. А так же изменения к графику заказов на закупку/производство материалов и комплектующих, при возникновении каких либо неожиданных событий.
MRP-цикл состоит из следующих шагов:
1. Составляется таблица общих потребностей в материалах и комплектующих или BOM диаграмма с указанием всех узлов и комплектующих собираемого изделия. Указывается их количества, каждому присваивается код.
2. По материалу и узлу для каждого планового периода рассчитывается общая производственная потребность в этом материале/узле; при этом используются данные диаграммы BOM и информация о времени поставки материалов и комплектующих. Затем по этому материалу на каждый плановый период считается чистая потребность. При этом используются данные о состоянии запасов. Чистая потребность рассчитывается как сумма общей потребности в комплектующих и страхового запаса за вычетом текущего запаса. В идеале MRP-система не должна создавать страховых запасов. Однако в реальности случаются непредвиденные и неустранимые срывы поставок материалов.
3. Операция продолжается итерационно до тех пор, пока не посчитается потребность самого нижнего уровня. Чистая потребность в ресурсах верхнего уровня служит источником «общей потребности» для источников верхнего уровня.
4. По ненулевым чистым потребностям формируется график заказов на закупку/производство материалов и комплектующих. При его создании учитывается время выполнения каждого заказа.
Представленная схема работы MRP-цикла несколько упрощена. В реальности необходимо учитывать огромный спектр особенностей конкретного производственного процесса. Поэтому MRP-системам приходится просчитывать огромное количество информации, и длительность MRP-цикла может измеряться часами даже на современном уровне развития вычислительной техники.
Кроме того даже самый совершенный график закупок материалов не может гарантировать, что, например, служащие чего-нибудь в нем не напутают, или что в нужный момент на счету у предприятия будут деньги для оплаты поставок. Поэтому сгенерированные MRP-модулем заказы могут оказаться нереализованными, что потребует корректировки сформированного им плана закупок. Но ни фиксация сбоев в выполнении плана поставок, ни соответствующая корректировка плановых заданий в MRP-модуль не заложены. Запускать MRP-цикл заново каждый раз при обнаружении нарушений неэффективно, так как это занимает много времени и требует больших ресурсов.
Постановка задачи
Целью дипломного проекта является:
· организация управления экономической информационной системы учета МОАП;
· создание MRP системы;
· автоматизация расчетов по стоимости запасов.
МОАП обслуживают сферу производства и являются его материальной основой. Они необходимы для обеспечения процесса производства продукции, образования стоимости. Материальные запасы могут составлять значительный удельный вес не только в составе оборотных активов, но и в целом в активах предприятия. Это может свидетельствовать о том, что предприятия испытывают затруднения со сбытом своей продукции, что в свою очередь может быть обусловлено низким качеством продукции, нарушением технологии производства и выбором неэффективных методов реализации, недостаточным изучением рыночного спроса и конъюнктуры.
Эффективность деятельности предприятия во многом зависит от правильного определения потребности в материалах. Оптимальная обеспеченность материалами ведет к минимизации затрат, улучшению финансовых результатов, к ритмичности и слаженности работы предприятия. Завышение материальных запасов ведет к замораживанию и омертвлению ресурсов. Кроме всего прочего, это дорого обходится предприятию, поскольку возникают дополнительные затраты на хранение и складирование, на уплату налога на имущество. Занижение материальных запасов может привести к перебоям в производстве и реализации продукции, к несвоевременному выполнению предприятием своих обязательств. И в том и в другом случае следствием является неустойчивое финансовое состояние, нерациональное использованием ресурсов, ведущее к потере выгоды.
Эффективное управление материальными оборотными активами предприятия (МОАП) в современных быстро меняющихся условиях невозможно без привлечения в эту область информационных технологий. Привлечение ИТ для упрощения управленческих процессов в бизнесе дало толчок к развитию ERP систем (Enterprise Resource Planning System — Система планирования ресурсов предприятия) – информационных систем охватывающий весь спектр деятельности предприятия. Но подобные системы могут себе позволить лишь крупные предприятия. Для предприятий малого и среднего бизнеса выходом стало использование ЭИС автоматизирующих какое либо направление деятельности предприятия. Одной из подобных систем являются системы класса MRP. Их задача состоит в обеспечении бесперебойности производства при минимальном уровне запасов.
К преимуществам использования предполагаемой ЭИС можно отнести:
· Экономическая эффективность;
· наглядное представление информации;
· легкость в управлении;
· автоматизацию расчетов на всех уровнях;
· поддержку документооборота;
· вывод отчетов.
СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
