Разработка мероприятий по усовершенствованию организации стандартизации и сертификации на ОАО «волгодонский комбинат древесных плит»

Современное состояние уровня качества продукции на ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит»

 

Показатели, характеризующие современное состояние качества выпускаемой продукции представлены в таблице 3.1

 

Таблица 3.1

Сведения о качестве выпускаемой продукции за 2007 год

Общий выпуск Един. измер.  2006 г. % 2005 г. % Отклон. в нат.выр Отк в %
1.ДСП в т.ч. 1 сорт брак физ.м3 101 398 97 845 421 100 96,5 0,41 96 585 92 240 514 100 95,5 0,5 +4 813 +5 605 -92,88   +1,0 -0,09
2.ДСП ламинир. «Раума-Репола» общий выпуск категория 72 брак «Бюркле» общий выпуск категория 72 брак     т.м2   т.м       4 295,95 200,27 21,07   2 563,32 82,15 7,86     100 4,7 0,5   100 3,2 0,3     4 134,43 243,1 26,22   2 119,52 79,92 6,5     100 5,9 0,6   100 3,8 0,3     +161,52 -42,83 -5,15   +443,8 +2,23 +1,36   -1,2 -0,1     -0,6 0
3.ДСП каширов. общий выпуск брак   т.м2   116,82 1,52   100 1,3   33,06 0,42   100 1,3   +83,76 +1,1     0
 4.Обработка кромок общий выпуск брак     км     8 093,24 19,7     100 0,1     7 840,77 11,46     100 0,15     +252,47 +8,24   -0,05
5.Софтформинг Общий выпуск Брак   км   674,4 1,4   - 0,2   - -   - -   - -   - -

 

Выпуск несоответствующей продукции (брака) в 2007 году по сравнению с прошлым годом снизился по основным видам выпускаемой продукции: ДСП шлифованной, ламинированной ДСП, по обработке кромок мебельных деталей. Увеличился выпуск ДСП 1 сорта на 5605 м3 в натуральном выражении, удельный вес ДСП 1 сорта в общем выпуске по сравнению с прошлым годом увеличился на 1%. Следует отметить уменьшение выпуска ламинированных плит категории!/2: на линии «Раума-Репола» на 42,83 т.м2 или на 1,2% и на линии «Бюркле» на 2,23 т.м2 или на 0,6%, что соответственно, привело к увеличению выпуска ламинированных плит более высокой - 1-ой категории.

За прошедший год было выдано 478 предупреждений о браке, по 450 (94%) из них были приняты оперативные меры по устранению выявленных дефектов. Причинами возникновения несоответствий явились: подбор технологических режимов, наладка оборудования, нарушение технологической дисциплины, ошибки при комплектации фурнитуры и мебельных деталей, несоответствие исходных материалов и другие ошибки исполнителей.

По результатам работы каждой смены проводился анализ качества выпускаемой продукции с занесением результатов в журналы приема-передачи смен контролеров ОТК и мастеров ОТК. Результаты проверки качества, приемки мебели и фурнитуры заносились в журнал «Приемка мебели».

На каждую партию мебели проводились контрольные сборки, всего за год проведено 379 контрольных сборок, в т.ч. на наборы:

«Антон» - 37 шт.; «Анна» - 5 шт.; «Аксинья»- 5 шт.; «Альт» - 20 шт.; «Бриз» - 24 шт.; «Визит»- 3 шт.; «Вероника»- 6 шт.; «Галина» - 9 шт.; «Каприз» - 9 шт.; «Каскад»- 37 шт.; «Лисса»- 20 шт.; «Линия» - 24 шт.; «Лира» - 14 шт.; «Лего» -24 шт.; «Надежда» - 12 шт.; «Парус»- 24 шт.; «Рубин» - 6 шт.; стол-тумба -19 шт; «Стиль» -12 шт.; «Садко»- 6 шт.;»Сударыня» - 10 шт.; «Топаз» - 8 шт.;тумба - 5 шт.; «Уют» - 8 шт.; «Фея» - 16 шт.; комоды - 9шт.; «Ирис» - 7 шт.

Ежемесячно проводились пооперационные и выборочные проверки качества выпускаемой продукции, ее маркировки, складирования, комплектности фурнитуры и мебели. За выявленные нарушения требований технологической дисциплины 8 работникам снижен коэффициент к заработной плате от 20-100%. Учет и анализ внутризаводского брака ведется на всех участках, выпускающих продукцию. Ежесменно составляются акты о браке с указанием причин и, если есть - виновников брака.

Проводилась работа по расследованию жалоб и претензий от покупателей. Из 474 жалоб (по актам и заявлениям покупателей) по состоянию на 5.01.04г. удовлетворены 443 жалобы (93,5%). Основными причинами жалоб явился бой.

 

Мероприятия по усовершенствованию организации стандартизации и сертификации на предприятии

Организационная структура стандартизации и сертификации на предприятии не столь обширна, какой ее можно видеть на больших и многопрофильных предприятиях. На мой взгляд, структура имеет оптимальный размер. Если исходить из нормативов затрат времени, то количество работников отдела технического контроля полностью справляется с возложенными задачами.

На самом деле ситуация складывается несколько по-другому. Ощущается нехватка рабочего времени у ведущего инженера по стандартизации и сертификации продукции. Вследствие непредвиденных командировок единственного специалиста, создается необходимость в приеме на работу инженера по стандартизации и сертификации в помощь ведущему инженеру. В настоящем году запланировано принять дополнительного работника. Это повлечет за собой дополнительные затраты: заработная плата со всеми отчислениями, надбавками и премиями, офисная мебель и кабинет, т.к. не достаточно места для двоих работников в одном небольшом кабинете.

С точки зрения рационального использования рабочего времени и организации сертификации и стандартизации на предприятии можно рассмотреть мероприятия, которые, несомненно, улучшат производительность труда одного специалиста.

Прежде всего, существует явная нехватка оперативной информационной поддержки в сфере обеспечения качества продукции и услуг, сертификации, стандартизации, систем нетарифного регулирования при продвижении товаров отечественных товаропроизводителей на рынке России, ближнего зарубежья, Европы и других экономически развитых стран. Периодическая литература содержит много посторонней информации – это мешает целевому изучению обновленной нормативной базы. Увеличение объема периодической литературы сможет помочь решить вопрос дефицита информации, но только увеличит нехватку рабочего времени одного специалиста. Одним из мероприятий, направленных на улучшение информационного потока, можно предложить внедрение новейшей информационной технологии – сети Интернет. Можно выделить некоторые важнейшие преимущества этой технологии:

- возможность отбора, получения и обработки узкоцелевой информации;

- новейшие нормативные документы публикуются с периодичностью в одни сутки и могут быть доступны в любое время;

- каждое уважающее себя периодическое издание публикует бесплатную версию в сети Интернет, что даст возможность частично отказаться от подписки на некоторые издания;

- посредством сети можно найти информацию обо всех мировых организациях по стандартизации, сертификации и контролю за качеством;

- возможность применять опыт ведущих зарубежных конкурентов;

- электронная почта – это универсальный факс, практически бесплатное общение и переписка, возможность получения консультаций у ведущих отечественных и мировых специалистов в отрасли стандартизации и сертификации продукции;

- частичное исключение командировочных расходов.

Следующее мероприятие направлено на уменьшение объема нормативных документов, отвечающих за технологию производства, качественные характеристики производимой продукции. В нынешнем году запланирован пересмотр всех технических условий, разработанных и используемых для производства ионообменных смол. Пересмотр будет осуществляться в установленном порядке не позднее 1 октября 2005 года. Так как все технические условия на продукцию ОАО «ВКДП» имеют большое сходство между собой и включают одинаковые технические показатели, технологию производства, условия упаковки, хранения и транспортировки, целесообразно предложить внедрение национального стандарта общих технических условий на группу продукции. Группой продукции будет выступать вся номенклатура продукции «ВКДП». Данные технические условия будут содержать общую информацию о продукции и отдельно различия каждого вида от общих условий. Пересмотр одних технических условий – достаточно длительный и дорогостоящий процесс. Данное мероприятие уменьшит затраты на пересмотр всех технических условий

Все запланированные мероприятия могут принести заводу экономию, рационально организовать использование рабочего времени ведущего специалиста по сертификации и стандартизации и оптимизировать информационно-нормативный оборот на предприятии.

 




Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: