Меры безопасности при ведении технологического процесса

Для обеспечения минимального уровня опасности производства предусмотрены следующие мероприятия:

– механизация и автоматизация технологического процесса;

– все аппараты, работающие под давлением, снабжены предохранительными клапанами;

– сброс природного газа в аварийных ситуациях осуществляется на факел;

– на установке установлены сигнализаторы для непрерывного контроля довзрывоопасных концентрации в воздухе помещений и открытых пространств взрывоопасных веществ;

– на установке установлена система пожаротушения на технически возможном уровне.

– освещение на установке выполнено в соответствии с действующими нормативами, осветительная аппаратура сделана во взрывозащищенном исполнении ВЗТЗ.

– применение средств коллективной защиты работающих.

Персонал установки обязан знать о пожаро- и взрывоопасности данного технологического процесса, инструкции по безопасности, о системах обеспечения безопасности, чтобы исключить возможность возникновения опасных ситуаций.

Системы безопасности, включающие сигнализацию и автоматическую блокировку, предназначены для защиты персонала, механизмов и окружающей среды. Система блокировок обеспечивает защиту индивидуального оборудования в случае отклонений технологических параметров за пределы допустимых значений.

Нормальная эксплуатация заключается в обеспечении безаварийной работы всего технологического оборудования.

Для этого оператору технологической установки необходимо:

- соблюдать нормы технологического режима, не допускать отклонение показаний температуры, давления, уровня, расхода от заданных величин;

- изменение нагрузки по колоннам производить плавно, делая последующие изменения только после полученного лабораторного анализа;

- контролировать качество товарных продуктов и своевременно вносить коррективы в технологический режим;

- своевременно производить запись лабораторных анализов в журнал;

- следить за исправностью оборудования, своевременно устранять обнаруженные неисправности и дефекты;

- своевременно производить отбор проб согласно утвержденного графика;

- не допускать эксплуатации неисправных приборов КИП и А;

- следить за сохранностью и исправным состоянием средств пожаротушения;

- следить за исправным состоянием систем вентиляции;

- содержать в чистоте рабочее место, не допускать загромождения аварийных подъездов, проходов к средствам пожаротушения;

- не допускать присутствия посторонних лиц на рабочем месте;

- все ремонтные, газоопасные и огневые работы проводить по согласованным и утвержденным нарядам-допускам и по журналам ремонтных и газоопасных работ.

Для большинства технологических параметров предусмотрено автоматическое регулирование. Оператор должен быть готовым к переключению с автоматического на ручное управление.

Для обеспечения непрерывной работоспособности установки в случае неисправности или аварии все насосы имеют резерв для переключения их на резервный или наоборот.

Вращающееся оборудование, в частности: компрессоры, насосы, вентиляторы, их приводы, должны периодически проходить проверку, обо всех неисправностях, т.е. о высокой температуре подшипников, вибрации, утечке в сальниках или уплотнениях, необычных шумах и др. нужно немедленно сообщать в соответствующие подразделения.

В случае необходимости или аварии оборудование должно быть остановлено, устранение неисправности вести на отключенном аппарате, подготовленном к ремонту согласно соответствующих инструкций.

Запрещаются любые ремонтные работы на действующем оборудовании!

При необходимости проведения работ в местах, где возможно образование взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом, во избежание искрообразования от ударов запрещается применение инструментов, вызывающих искрообразование.

Обслуживающему персоналу следует знать, что нельзя работать в обуви, подбитой железными гвоздями или металлическими набойками, во взрыво- и пожароопасных местах.

При отборе проб следует проявлять осторожность, перед отбором новой пробы необходимо тщательно промыть пробоотборные линии и холодильники от старого продукта, использовать только чистые емкости.

Анализ загрязненных проб дает ошибочные результаты, приводящие к ненужным изменениям режимных условий установки.

При отборе проб необходимо пользоваться рукавицами!

Противопожарное оборудование должно храниться в нужном месте и периодически проверяться, в случае необходимости быть готовым к немедленному использованию. Работа установки с неисправными средствами пожаротушения не допускается.

Электроосвещение установки выполнено в соответствии со СниППА-9.78, для помещений принята система общего освещения. Каждое помещение оборудовано рабочим и аварийным электроосвещением.

В ночное время работающая установка должка быть освещена. Аварийное освещение должно находиться в исправном состоянии.