Расчет заготовки из проката

За основу расчета промежуточных припусков принимаем наружный диаметр детали  мм.

Устанавливаем предварительный маршрутный технологический процесс обработки поверхности детали  мм:

Операция 10 Токарная черновая

Операция 20 Токарная чистовая

Операция 30 Термическая HRC_Э 59…63

Операция 40 Шлифовальная.

Определяем расчетный размер заготовки:

 

Dр.з=Dн+2z10+2z20+2z40, мм

(2.1.)

 

где, D_н=133мм - номинальный размер;

2z₁₀ = 9,0 мм, 2z₂₀ = 3,0мм, 2z₄₀= 0,9мм – припуски на диаметр на операциях 10, 20, 40 [2, с. 41, табл.3.13].

D_р.з=133+9,0+3,0+0,9=145,9 мм.

По расчетным данным выбираем размер горячекатаного проката обычной точности Æ150 мм по ГОСТ 2590-71 [2, с.43, табл. 3.14]

Круг

 

Нормальная длина проката 7 м.

Общая длина заготовки:

 

Lз=Lд+2zподр, мм

(2.2.)

 

где, L_д = 660 мм – номинальная длина детали;

2z_подр= 3,0 мм – припуск на подрезку торцевых поверхностей

[2, с. 40, табл.3.12].

L_з=660+3,0=663 мм.

Объем заготовки:

 

, мм

(2.3.)

мм².

 

Масса заготовки:

 

mз=r.Vз, кг

(2.4.)

 

где, r = 7,85 кг/м³ – плотность стали;

m_з=7,85^.11,72=92,0 кг.

Неоднократность в зависимости от принятой длины проката:

 

Lнк =Lпр- lзаж - lот -x.(Lз+lр), мм

(2. 5.)

 

где, L_пр=7м – длина выбранного проката;

l_заж =100 мм – минимальная длина зажимного конца;

l_от – длина торцевого обрезка проката, мм;

 

lот = 0,3.dз ,мм

(2.6.)

 

L_з – длина заготовки, мм;

l_р = 6 мм – ширина реза [2, с. 37];

х – число заготовок, изготовляемых из принятой длины проката, шт;

 

, шт

(2.7.)

l_от = 0,3^.150 = 45 мм;

шт.

 

Принимаем х = 10 шт.

 

L_нк =7000 – 45 –100 –10^.(663+6) = 165 мм.

 

Общие потери материала к длине выбранного проката:

 

Пп.о=Пнк+Пот+Пзаж+Пр , %

(2.8.)

 

где, П_нк – потери материала на неоднократность, %

;

(2.9.)

 

П_от – потери на торцевую обрезку проката, %

 

;

(2.10.)

 

П_заж – потери при выбранной длине зажима, %

 

;

(2.11.)

 

П_р –потери на отрезку заготовки, %

 

.

(2.12.)

 

%;

%;

%;

%;

П_п.о=2,36 + 0,64 + 1,43 + 0,09 = 4,52 %.

 

Расход материала на одну деталь с учетом всех технологических потерь:

 

, кг

(2.13.)

 кг

 

Коэффициент использования материала:

 

(2.14.)

.

 

Расчет заготовки поковки

Вид заготовки

Выбираем заготовку – поковку полученную на кривошипном горячештамповом прессе в открытом штампе. Нагрев индукционный.

 

Расчетная масса поковки

 

mзр = mд.Кр, кг

(2.15.)

 

где, m_д = 16,8 кг – масса детали;

К_р = 1,5 – расчетный коэффициент [3, прил. 3, табл. 20];

m_з^р =16,8^.1,5 = 25,2 кг.