Данная деталь – шпиндель по базовому ТП изготовляется в единичном производстве. Используемое оборудование и оснастка – универсальное. Заготовка на обработку поступает в виде проката, это увеличивает время обработки и отхода металла в стружку.
Базовый технологический процесс приведен в табл. 1.5.
Таблица 1.5.
Содержание базового технологического процесса
№ опер. | Наименование операции | Содержание операции | ||
000 | Заготовительная (прокат) | Отрезать заготовку | ||
010 | Токарная | Подрезка и зацентровка торцов, предварительное обтачивание всех ступеней, подрезка фланца | ||
020 | Токарная | Обтачивание шеек под люнеты | ||
030 | Токарная | Сверление центрального отверстия насквозь с переустановкой заготовки | ||
040 | Токарная | Подрезка торцов, окончательное растачивание конусов с обеих сторон | ||
050 | Токарная | Обтачивание всех ступеней под шлифование, прорезка канавок при установке на центровые пробки | ||
060 | Фрезерная | Фрезерование шпоночного паза и пазов под стопорные многолапчатые шайбы | ||
070 | Термическая (цементация)
| |||
080 | Токарная | Обточка ступеней под резьбу и нарезать резьбу | ||
090 | Сверлильная | Сверление фланцевых отверстий и нарезание в них резьбы | ||
100 | Термическая (закалка, отпуск) | |||
110 | Шлифовальная | Шлифование внутренних конусов под центровые пробки | ||
120 | Шлифовальная | Шлифование цилиндрических ступеней предварительно | ||
130 | Шлифовальная | Шлифование наружного конуса предварительно | ||
140 | Термическая (стабилизирующий отпуск) | |||
150 | Шлифовальная | Получистовое шлифование переднего Морзе и заднего конуса | ||
160 | Шлифовальная | Получистовое шлифование шеек и торцов под подшипники, шлифование остальных ступеней окончательно | ||
170 | Шлифовальная | Чистовое шлифование шеек и торцов под подшипники | ||
180 | Шлифовальная | Шлифование конуса под патрон окончательно | ||
190 | Шлифовальная | Шлифование внутреннего конуса Морзе окончательно | ||
200 | Токарная | Полирование шеек под подшипники | ||
210 | Контрольная |
Проведя анализ базового технологического процесса, был выявлен ряд недостатков (табл. 1.6.), пути и способы, устранения которых рассмотрены в данном дипломном проекте при проектировании технологического процесса обработки детали «Шпиндель» при переходе на среднесерийное производство.
Таблица 1.6.
Анализ недостатков базового технологического процесса и пути их устранения
Объект совершенствование | Применяемое техническое решение (недостатки) | Усовершенствованное техническое решение (предложения) | Технический и другие виды эффектов | |||
Технологический процесс
| Разделена черновая и получистовая токарная обработка на отдельные операции | Совместить черновые и получистовые переходы в одну операцию | Повышение производительности и точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей.
| |||
Чистовые и отделочные операции обработки опорных шеек и соосных с ними наружных поверхностей шпинделя производят на специальных пробках устанавливаемых с обеих сторон в конические отверстия. Пробки служат технологическими базами. | Вместо пробок в качестве технологических баз использовать центровые фаски, выполненные с обеих сторон шпинделя. | Уменьшается количество звеньев в технологической размерной цепи, погрешность установки. Повышается точность положения исполнительной поверхности центрального отверстия относительно поверхностей опорных шеек. | ||||
На окончательной операции для достижения заданного параметра шероховатости применяется полирование. | Применить суперфинишную обработку. | Данный способ обработки обеспечивает малую шероховатость поверхности, уменьшает погрешности формы. Благоприятно влияет на износостойкость и усталостную прочность детали, упрочняя поверхностный слой металла. | ||||
Объект совершенствование | Применяемое техническое решение (недостатки) | Усовершенствованное техническое решение (предложения) | Технический и другие виды эффектов | |||
Режущий инструмент | Сверление центрального отверстия производится перовым сверлом из быстрорежущей стали. | Подобрать сверло для глубокого сверления из твердого сплава с использованием специального оборудования. | Повышение производительности, качества и точности обработки. | |||
ВЫБОР И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ
Выбор оптимального варианта получения заготовки
Для сравнения рассмотрим три способа получения заготовки для детали шпиндель:
- прокат (по базовому ТП);
- поковка;
- литьё в песчаные формы.