Выбор средств технического оснащения

 

Для проектного варианта выбираем универсальный инструмент, а также специально изготовленный для станков с ЧПУ по ОСТ и ТУ [12,16,22].

Выбранный режущий инструмент сводим в табл. 4.1.

Станочные приспособления выбраны по [22,25] и приведены в таб.4.2.

 

Таблица 4.1.

Режущий инструмент

оп.

№ и содержание

перехода

Режущий инструмент

Наименование ГОСТ, ОСТ, ТУ

Основные

размеры

Материал режущей части

010

1. Фрезеровать торцы Фреза торцовая ГОСТ 22085-76

Æ125,

z=8

Т15К6
2.Сверлить центровые отверстия Сверло центровочное, тип А ГОСТ 14952-75

Æ5

Р6М5

020

1.Обточить наружные поверхности предварительно. Резец токарный сборный проходной с механическим креплением пластины ГОСТ 21151-75

Н´В

20´20

 

j=95

Т14К8
2.Обточить наружные поверхности окончательно. Резец токарный сборный копировальный с механическим креплением пластины ГОСТ 20872-80

Н´В

20´20

 

j=93

Т15К6
3.Проточить зарезьбовые канавки. Резец токарный для обработки зарезьбовых канавок   ОСТ 2И10-7-84

Н´В

20´20

Т14К8
4.Проточить канавки под выход инструмента. Резец токарный для обработки угловых канавок ОСТ 2И10-7-84

Н´В

20´20

Т14К8
5.Проточить маслоотводные канавки. Резец фасонный специальный

Н´В

20´20

Р6М5
030 Сверлить центральное отверстие насквозь. Сверло для глубокого сверления специальное

Æ38

Т15К12
040 1 установ: 1.Проточить торец окончательно Резец токарный сборный проходной с механическим креплением пластины ГОСТ 21151-75

Н´В

20´20

 

j=95

Т14К8

 

2.Расточить центровую фаску.   Резец расточной ТУ 2-035-1040-86

L=200

Æ25 j=95

Т15К6

2 установ: 1.Обточить наружные поверхности предварительно. Резец токарный сборный проходной с механическим креплением пластины ГОСТ 21151-75

Н´В

20´20

 

j=95

Т14К8

2.Расточить отверстие под конус Морзе предварительно. Резец расточной ТУ 2-035-1040-86

L=200

Æ25 j=75

Т30К4

3.Обточить наружные поверхности и проточить торец окончательно Резец токарный сборный копировальный с механическим креплением пластины ГОСТ 20872-80

Н´В

20´20

 

j=93

Т15К6

4.Проточить канавки под выход инструмента. Резец токарный для обработки угловых канавок ОСТ 2И10-7-84

Н´В

20´20

Т14К8

5.Проточить маслоотводные канавки. Резец фасонный специальный

Н´В

20´20

Р6М5

6.Расточить отверстие под конус Морзе окончательно, расточить центровую фаску Резец расточной ТУ 2-035-1040-86

L=200

Æ25 j=95

Т30К4

050

1.Фрезеровать шпоночный паз Фреза шпоночная ГОСТ 9140-79

Æ14

ВК8

2.Фрезеровать пазы под стопорные многолапчатые шайбы Фреза шпоночная ГОСТ 9140-79

Æ10

Р6М5

70

1.Обтачивание ступеней под резьбу для снятия цементируемого слоя Резец токарный проходной ТУ 2-095-892-82

Н´В

20´20

j=93

Т15К6

2.Нарезать резьбу окончательно Резец токарный резьбовой с механическим креплением пластин ОСТ 2И10-9-84

Н´В

20´20

j=60

Т15К6

80

1.Сверлить Сверло спиральное ступенчатое спец. -

Æ9,5

Р6М5

2.Зенкеровать Зенкер ТУ 2-035-926-83

Æ10,2

Р6М5

3.Нарезать резьбу Метчик машинный ОСТ 2452-1-74

М12´1,25

Р6М5

100 150 Шлифовать центровые фаски. Головки шлифовальные ГОСТ 2447-83 ГК 32´50´6

25А20ПС2К1

110 Шлифовать шейки и прилегающие торцы шпинделя предварительно и фланец окончательно. Шлифовальный круг ГОСТ 2447-83 ПВК 500´50´ 203

23А40С2К8

120 Шлифовать наружный конус и прилегающий торец фланца предварительно. Шлифовальный круг ГОСТ 2447-83 ЗП 500´32´ 203

91А25СМ27Б5

130  Шлифовать внутренний конус Морзе предварительно Шлифовальный круг ГОСТ 2447-83 ПВ 32´63´16

25А25С1К8

160 Шлифовать шейки и прилегающие торцы шпинделя окончательно. Шлифовальный круг ГОСТ 2447-83 ПВК 500´50´32

25А25СМ2К8

170 Обработать шейки шпинделя окончательно. Бруски ГОСТ 2456-83 БКВ 20´80

63СМ20К

180 Шлифовать наружный конус и прилегающий торец фланца окончательно. Шлифовальный круг ГОСТ 2447-83 ПВ 500´32´ 203

25А20СМ1К5

190 Шлифовать внутренний конус Морзе окончательно. Шлифовальный круг ГОСТ 2447-83 ПВ 32´63´16

25А16С2К8

               

 

Таблица 4.2.

Станочные приспособления

№ оп. Название операции Наименование приспособления
010 Фрезерно-центровальная Приспособление специальное самоцентрирующее
020 040 070 Токарная с ЧПУ Патрон трехкулачковый поводковый Центр вращающийся ХМИЗ 7032-4002
030 Сверлильная Патрон трехкулачковый поводковый Люнет самоцентрирующий
050 Фрезерная с ЧПУ Приспособление фрезерное специальное
080 Многоцелевая Приспособление специальное Самоцентрирующее  
100 150 Шлифовальная Поводок специальный Люнет самоцентрирующий
110 160 Шлифовальная Центр ГОСТ 13214-79 Подвижный центр ГОСТ 18260-72 Поводок специальный
120 180 Торцекруглошлифовальная Центр ГОСТ 13214-79 Подвижный центр ГОСТ 18260-72
130 190 Внутришлифовальная Патрон поводковый Люнет самоцентрирующий
170 Суперфинишная Патрон поводковый Центр вращающийся

 

Контрольный инструмент выбран по [16,26] и приведен в табл.4.3.

 

Таблица 4.3.

Контрольный инструмент

№ оп. Название операции Наименование инструмента
010 Фрезерно-центровальная Штангенциркуль ШЦ-III-240-710-0,05 ГОСТ 166-80 Калибр-втулка конусная с индикатором
020 Токарная с ЧПУ Штангенциркуль ШЦ-III-240-710-0,05 ГОСТ 166-80 ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-80 Скобы индикаторные СИ ГОСТ 11098-75
030 Сверлильная Калибр пробка
040 Токарная с ЧПУ Штангенциркуль ШЦ-III-240-710-0,05 ГОСТ 166-80 ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-80 Скобы индикаторные СИ ГОСТ 11098-75 Калибр пробка ГОСТ 2849-77 Штангенглубиномер ШГ 0-250 ГОСТ 162-80
050 Фрезерная с ЧПУ Штангенциркуль ШЦ-III-240-710-0,05 ГОСТ 166-80 ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-80 Калибр пробка
070 Токарная с ЧПУ Кольцо ПР 8211-0142 по ГОСТ 17763-72 Кольцо НЕ 8211-0142 по ГОСТ 17764-72
080 Многоцелевая Пробка резьбовая
100 150 Шлифовальная Калибр-втулка конусная с индикатором
110 160 Шлифовальная Скобы рычажные СР ГОСТ 11098-75 Микрометр
120 180 Торцекруглошлифовальная Скобы рычажные СР ГОСТ 11098-75 Микрометр
130 190 Внутришлифовальная Калибр по ГОСТ 2849-77
170 Суперфинишная Скобы рычажные СР ГОСТ 11098-75

 

Состав технологического оборудования определяем по [5,20,21] и сводим в табл. 4.4.

Таблица 4.4.

Технологическое станочное оборудование

оп

Название

Модель

станка

Техническая характеристика

n,

мин-1

S,

мм/об

мм/мин*

N,

кВт

Размеры

обрабатываемой

детали, мм

Габаритные

размеры

LхВхН, мм

D L
010 Фрезерно-центровальная Фрезерно-центровальный п/а МР-73М фр. 125-712 св. 238-1125 фр. 20-400* св. 20-300* 16 25-125 500-1250 3790х1630х1740
020 040 070 Токарная с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф305 3,5-1600 Поп.1-600 Пр.1-1200 10 200 1000 3300х1710х1600
030 Сверлильная Горизонтальный станок для глубокого сверления ОС-5222 20-2000 4-300* 7,5 Отв.40 800 5320х2165х1700
050 Фрезерная с ЧПУ Вертикально-фрезерный консольный станок с ЧПУ 6Р13РФ3   40-2000 7,5-600* 7,5

Стол

400 х 1600

2350х3200х2360
080 Многоцелевая Горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ 6906ВФ3 Инстр. 32-1600 8-160* 8

Стол

630 х 800

3100х2500х2500
100 150 Шлифовальная Горизонтально-доводочный п/а 3925Р 50-1250 - 0,6х2 6-200 50-1000 2250х880х1200
110 160 Шлифовальная Круглошлифо-вальный станок с ЧПУ 3М163Ф2Н1В 40-400 Поп. 0,02-1,2* 14 150 120 5900х2950х220
120 Торцекругло-шлифовальная Торцекругло-шлифовальный станок 3Т161 63-400 Поп. 0,1-2* 14 250 650 3060х2460х1730
130 Внутришлифовальная Внутришлифовальный станок 3А227 180-1200 инстр. 6250-18250 Поп. 0,3-0,9* 3  Отв. 20-100 Длина отв. 125 2500х1460х1650
170 Суперфинишная Суперфинишный центровой станок 3871К 30-120   3 280 1400 3120х1460х1875
180 Торцекругло-шлифовальная Торцекругло-шлифовальный станок ХШ4-11П 53-400   Поп. 5мкм 13 400 1200 4610х2245х1727
190 Внутришлифовальная Внутришлифовальный станок СШ-37 50-100 инст. 8000-24000 Поп. 1-5мкм 6,2 Отв. 20-100 Длина отв.200 4000х2050х1600

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: