Геометрические элементы режущей части

Основные геометрические параметры заточки пластин определяем по [37, 38].

Форма заточки в плане определяется сочетанием углов j, j₁ и (рис. 9.1.). Их величина зависит от диаметра сверла, свойств обрабатываемого материала и оказывает влияние на точность отверстий и качества обработанной поверхности.

Геометрическая заточка сверла для глубокого сверления

Рис. 9.1.

Значение параметров заточки выбираем по [38, с. 202, табл. 9.6]:

- главный угол в плане j = 25^о;

- угол j₁ = 25^о;

- размер а=0,5 мм;

- размер b=1,8 мм;

- ленточка f=0,6мм;

- задний угол a=18^о;

- углы b₁=b₂ = 15^о;

Предъявляемые требования к конструкции сверла

Технические требования к изготовлению сверла назначаем по [38]:

- рабочая часть головки шлифуется вместе с направляющими с допуском по Н8(_-0.039);

- стебель по f7();

Проверочный расчет

Так как сверла в процессе резания испытывают нагрузку в виде момента резания и осевой силы то, проверка на прочность сводится к проверке на кручение и на сжатие.

=113 МПа (9.1.)

где, [t] – предел прочности при кручении, МПа;

М_max - максимальный момент инерции при сверлении, Н^.м;

W_p – осевой момент инерции, мм³.

, мм³(9.2.)

где, , характеристика кольцевого сечения, мм.

=4106,14 мм³

, Н^.м (9.3.)

где, С_м = 0,0345 – постоянная величина;

q = 2,0; y = 0,8 – показатели степени;

К_р = 1,01 – коэффициент, учитывающий условия обработки;

S = 0,2 – подача, мм/об.

138,85 Н^.м;

,Н^.м (9.4.)

где, n = 3 – коэффициент запаса прочности.

Н^.м

На сжатие:

МПа (9.5.)

где, – осевая сила при сверлении, Н;

А – площадь поперечного сечения, мм².

, Н (9.6.)

где, С_р = 68 – постоянная величина;

q = 1,0; y = 0,7 – показатели степени.

Площадь поперечного сечения для кольца рассчитывается по формуле:

, мм²(9.7.)

мм²

Из проверочных расчетов видно, что условия прочности по кручению и сжатию выполняются, значит, принятые размерные параметры стебля сверла выбраны правильно.

РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Сбор исходных данных

Технологическая операция 50: Фрезерная. Фрезеровать шпоночный паз и два паза под стопорные многолапчатые шайбы.

Вид и материала заготовки – сталь 12ХН3А s_в =850 МПа после чистовой токарной обработки.

Инструменты – фреза шпоночная цельная Æ14 и Æ10 мм ГОСТ 9140-78. Материал режущей части – Р6М5.

Используемое оборудование. Вертикально-фрезерный консольный станок с ЧПУ 6Р13РФ3. Размер стола 400х1600 мм, мощность электродвигателя N=7,5 кВт, частота вращения 40- 2000 об/мин, подача стола 7,5-600 мм/мин.

Тип приспособления – СНП с пневматическим зажимом.

Теоретическая схема базирования представлена на рис.10.1.

Операционный эскиз