Анализ результатов поиска

Задача этапа – путём сопоставления преимуществ и недостатков ИТР и аналогов установить, какой из аналогов является наиболее прогрессивным.

 

Определение показателей положительного эффекта

Определяем, какие показатели положительного эффекта желательно получить в идеальном усовершенствованном объекте. Группируем показатели и заносим в таблицу 8.3.

Сопоставительный анализ преимуществ и недостатков ИТР и аналогов

Определяем, какие показатели положительного эффекта желательно получить в идеальном усовершенствованном объекте. Группируем показатели и заносим в графы 1-3 таблицы 8.3, после чего производим оценку обеспечения каждого показателя положительного эффекта в баллах по группам а) б) – от 0 до 5 баллов, по группам в) и г)– от –2 до 2 баллов. ИТР по каждому показателю выставляем оценку 0. Оценки заносим в табл. 8.3. Суммируем оценки по каждому аналогу. По наибольшей суммарной оценке по каждому аналогу выбираем аналог являющийся наиболее прогрессивным. Таким аналогом является сверло - авторское свидетельство РФ №1816481, авторы Ю.С. Галустьян, Г.К. Нестеров.

Таблица 8.3

Оценка преимуществ и недостатков аналогов

группа	№	Показатели положительного эффекта	ИТР	РФ А.с. №1804972	РФ А.с. №1713761	РФ А.с. № 1756742	РФ А.с. №1748969	РФ А.с. №1816481	РФ пат. №2090315
А	1	Обеспечивающие достижение цели предполагаемым путем Повышение стойкости сверла и производительности обработки путем изменения его конструкции.	0	2	3	3	3	4	4
Б		Обеспечивающие достижение цели другими путями	0	-	-	-	-	-	-
В	1	Улучшающие другие полезные свойства объекта Надежность закрепления режущих элементов.	0	1	1	1	2	1	1
г	1   2   3	Ослабляет вредные свойства объекта Упрощение конструкции Уменьшает вибрации Повышение точности	0   0   0	-1   2   0	-1   0   1	-2   2   2	-1   0   1	0   1   1	-1   0   2
Суммарный положительный эффект			0	4	4	6	5	7	6

Описание усовершенствованного объекта

Сверло для глубокого сверления предназначено для чистовой обработки осевого отверстия детали шпиндель.

Сверло (см.рис. 8.5) состоит из корпуса 1 с хвостовиком 2 и внутренним каналом 3 для отвода стружки вместе с СОЖ, направляющих шпонок 4 и 5, центрального 6 и периферийного 7 сменных резцов. Центральный резец 6 установлен на 0,5…0,7 мм ближе к торцу хвостовика 2, чем периферийный резец 7. Направляющая шпонка 5 установлена напротив периферийного резца, а направляющая шпонка 4 установлена под центральным углом 90^о к направляющей шпонке 5. В осевом направлении шпонки 4 и 5 смещены относительно периферийного резца в сторону хвостовика на мм.

 

Сверло для глубокого сверления

Рисунок 8.5

 

Сверло работает следующим образом. При сверлении первым в заготовку врезается периферийный резец 7, образуя в ней кольцевую канавку, а центральный резец 6 подрезает образующийся стержень. При этом силы резания прижимают направляющие шпонки 4 и 5 к стенкам обработанного участка отверстия. Равнодействующая радиальных и тангенциальных составляющих сил резания при таком расположении резцов и направляющих шпонок направлена через поверхность контакта направляющих шпонок с отверстием и опрокидывающего момента не создает. Образующаяся при сверлении стружка удаляется через канал 3.