2020-01-14
260
На представленной схеме, при использовании стирально-отжимной машины, в ней же производится отжим белья до влажности не более 120%. На эту операцию затрачивается 2-3 минуты. Затем, для снижения остаточной влажности до 50% белье обрабатывается на центрифуге. В сушильном барабане прямое белье доводится до остаточной влажности не более 30-35%, а фасонное белье, не подлежащее дальнейшему глажению, доводится до влажности не более 10-12%. После обработки в сушильном барабане белье партиями грузится на ручные тележки и поступает на глажение.
3) Выдача чистого белья. Чистое, уложенное партиями, белье населения размещается на стеллажах склада. Затем в определенные дни (часы) по согласованному заранее графику, белье передают населению по предъявлении оплаченной квитанции.
Анализ ассортимента изделий, поступающих в обработку
Рентабельность современной прачечной зависит от поступления белья. Ассортимент белья на прачечной предопределяет набор оборудования, технологические режимы обработки, степень механизации.
|
|
|
В период преддипломной практики было установлено, что на прачечную МКПБО «Бодрость» поступает 60% белья общественного сектора и 40% белья населения при преобладающем количестве прямого белья (73%).
По степени загрязненности наиболее характерным является следующее процентное соотношение при поступлении белья: слабозагрязненное – 8%, среднезагрязненное – 80%, сильнозагрязненное – 12%.
Существует общепринятая классификация изделий в прачечном хозяйстве по следующим признакам:
по принадлежности: общественное или массовое (принадлежащее организациям), индивидуальное или населения (принадлежащее отдельным лицам);
по конструкторской сложности: прямое – столовое, постельное белье, полотенца, наперники, ряд изделий, входящих в состав специализированных групп (например, больничные одеяла), и фасонное – нательное белье, спецодежда, ряд изделий, входящих в специализированные группы (например, куртки, халаты, пижамы);
по окраске: белое, цветное;
по виду ткани: льняное, хлопчатобумажное, смешанное, синтетическое.
Ассортимент белья, поступающего в обработку на прачечной МУПБО «Бодрость» (см. Таблицу 3.1.2.)
Таблица 3.1.2. Ассортимент белья, поступающего в обработку на прачечной
| № пп | Виды ассортимента | Поступление, кг | % поступления по весу | Средний вес изделия, кг | Поступление, шт |
| 1 | Простыни (х/б, льняные, махровые) | 36 | 20 | 0,67 | 54 |
| 2 | Одеяла (тканевые, байковые) | 5,4 | 3 | 1,25 | 4 |
| 3 | Пододеяльники | 36 | 20 | 0,78 | 46 |
| 4 | Скатерти | 10,8 | 6 | 0,7 | 15 |
| 5 | Покрышки для дивана | 1,8 | 1 | 0,85 | 2 |
| 6 | Накидки, занавески | 1,8 | 1 | 0,15 | 12 |
| 7 | Полотенца | 14,4 | 8 | 0,22 | 66 |
| 8 | Наволочки | 25,2 | 14 | 0,55 | 46 |
| 9 | Халаты | 21,6 | 12 | 0,5 | 43 |
| 10 | Майки, трусы | 3,6 | 2 | 0,15 | 24 |
| 11 | Мелкие изделия (носовые платки, чулки, носки и т.д.) | 9 | 5 | 0,03 | 300 |
| 12 | Военная форма | 14,4 | 8 | 0,7 | 20 |
| Итого: | 180 | 100 | 632 |
|
|
|
Расчет сменной производительности цехов по технологическим операциям
Исходными данными для расчета отдельных цехов и участков является сменная мощность предприятия, которая составляет 180 кг. в смену, и удельный вес технологических операций в обработке изделий. Эти данные представлены в таблице 3.1.3.
Таблица 3.1.3. Сменная производительность цехов по технологическим операциям
| № пп | Наименование операции | Сменное поступление по операциям, кг | % поступления по операциям |
| 1 | Прием белья | 90 | 50 |
| 2 | Сортировка белья | 180 | 100 |
| 3 | Стирка белья, | 180 | 100 |
| в т.ч. прямого | 131,4 | 73 | |
| фасонного | 48,6 | 27 | |
| 4 | Отжим | 180 | 100 |
| 5 | Растряска | 180 | 100 |
| 6 | Сушка | 48,6 | 27 |
| 7 | Глажение | 131,4 | 73 |
| 8 | Подборка чистого белья и хранение | 180 | 100 |
| 9 | Выдача чистого белья | 180 | 100 |
Для дальнейшего анализа необходимо произвести расчет рабочих мест, оборудования по всем этапам технологического процесса.
а) Расчет необходимого количества рабочих мест на участке приема белья
Исходными данными для расчета необходимого количества рабочих мест на участке приема белья являются:
- количество белья, предлагаемое для обработки на прачечной в смену, т.е. действительная оптимальная мощность прачечной (Р). На исследуемом предприятии она составляет 180 кг. белья в смену;
- нормы времени на прием индивидуального и массового белья составляет 2 мин. на прием 1 кг. сухого белья.
По данным норм времени рассчитывается норма выработки в смену по формуле:
Н выр. = (Тсм. – Тл.л.) / Твр, где (3.1.1)
Н выр. – норма выработки, кг/смену;
Тсм. – длительность смены, мин.;
Тл.н. – время, необходимое для личных надобностей в смену, мин.;
Твр. – норма времени на прием 1 кг сухого белья, мин.
В период преддипломной практики было установлено, что:
- длительность смены на участке приема белья составляет 7 часов, или Тсм = 420 мин.;
- время, необходимое для личных надобностей, составляет в смену Тл.н. = 25 мин.;
- Твр. = 2 мин.
Н выр. = (420 – 25)/ 2 = 197,5 (кг/смену)
Имея данные нормы выработки, можно подсчитать необходимое количество рабочих мест на участке приема белья по формуле:
П = Р / Н выр., где (3.1.2)
П – количество рабочих мест на приеме белья;
Р – оптимальная мощность прачечной, кг/смену (Р = 180 кг/смену);
Н выр. – норма выработки, кг/смену.
П = 180 / 197,5 = 0,91 ~ 1
Таким образом, на участке приема белья по расчету должен работать один человек.
В действительности же на прачечной МУПБО «Бодрость», в связи с недостаточным спросом на услуги, и для обеспечения наиболее полной загрузки прачечной, работают две приемщицы в две смены. Т.е., каждая приемщица должна принять 90 кг. белья в смену, чтобы обеспечить участок стирки белья, работающий в одну смену, 180-тью кг. белья.
б) Расчет рабочих мест для сортировки белья
Исходными данными расчета рабочих мест на сортировку белья являются:
- количество белья, поступающего на сортировку (составляет 180 кг в смену);
- нормы времени на сортировку (Нвр. = 0,64 мин. на сортировку 1 кг белья);
- норма выработки, которая рассчитывается по формуле:
Н выр. = (Тсм. – Тл.н.) / Твр.
В период практики было установлено, что длительность смены на участке сортировки составляет 8 часов, или Тсм. = 480 мин.
Н выр. = (480 – 25)/ 0,64 = 710,9 (кг/смену)
Следовательно, количество рабочих мест составит:
П = 180/ 710,9 = 0,25
Из расчетов следует, что для сортировки белья, поступающего за смену, необходимо менее одного человека (П = 0,25).
|
|
|
Поэтому на прачечной функцию сортировки выполняет оператор стирки, совмещая две должности.
в) Расчет оборудования для участка стирки белья
для расчета необходимого количества оборудования исходными данными являются:
- сменная мощность цеха;
- ассортимент белья, поступающего в стирку;
- средняя длительность цикла стирки однотипного оборудования;
- данные ППР оборудования.
Необходимо рассчитать теоретическую производительность стиральных машин. Так как на предприятии используется два вида стиральных машин (на 4,7 кг и на 10 кг), то этот показатель нужно рассчитать отдельно по каждому виду.
1) Теоретическая производительность стиральных машин рассчитывается по формуле:
Т.П. = (Тсм. * Q) / Тм, где (3.1.3)
Т.П. – теоретическая производительность стиральной машины кг/смену;
Q – единовременная величина загрузки в машину, кг;
Тм. – средняя длительность циклов, мин. (по однотипному оборудованию).
а) Рассчитаем теоретическую производительность стиральной машины КП-122А загрузочной массой 4,7 кг (Q). Для этого найдем среднюю длительность циклов стирки белья I, II и III степени загрязненности (процентное поступление белья различной степени загрязненности соответственно: I – 8%, II – 80%, III – 12%). По техническим данным стиральной машины длительность каждого цикла в зависимости от степени загрязненности составляет соответственно: I – 32 мин, II – 46 мин, III – 54 мин. Тогда
Тм = (32*8 + 46*80 + 54*12) / 100 = 45,84 мин.
Теперь найдем теоретическую производительность:
Т.П.1 = (480 * 4,7) / 45,84 = 49,2 (кг/смену)
б) Рассчитаем теоретическую производительность стиральной машины СМ-10А загрузочной массой 10 кг.
Средняя длительность цикла стирки дана в технологической карте машины и составляет 58 мин. Тогда
Т.П.2 = (480 * 10) / 58 = 82,8 (кг/смену)
2) Норма выработки аппарата в смену определяется по формуле:
НВ = ТП * КПВ, где (3.1.4)
КПВ – коэффициент полезного времени работы машины, который рассчитывается по формуле:
|
|
|
КПВ = Кj * Кб, где (3.1.5)
Кj – коэффициент, учитывающий время на загрузку и выгрузку аппарата и зависит от объема загружаемых изделий:
Кj = Тм / (Тм + Т), где (3.1.6)
Тм – средняя длительность цикла, мин.;
Т – время простоя во время загрузки и выгрузки (из наблюдений).
Кб- коэффициент, учитывающий время на чистку, смазку, разогрев машины, время самообслуживания машины. Не зависит от объема обрабатываемых изделий:
Кб = (Тсм – Тб) / Тсм, где (3.1.7)
Тсм – длительность смены, мин.;
Тб – время, необходимое на чистку, смазку, разогрев машины плюс время самообслуживания машины в смену (данные ППР и по ремонту машины).
Найдем Кб. Из данных по ремонту машины было установлено, что время, необходимое на чистку, смазку, разогрев машины и т.д. в смену составляет:
Тб = 30 мин. Тогда:
Кб = (480 - 30) / 480 = 0,94
Теперь найдем Кj1 для первого вида стиральных машин (КП-122А). Во время наблюдений было установлено, что на загрузку и выгрузку машины данного вида тратится 3 мин. Тогда:
Кj1 = 45,84 / (45,84 +3) = 0,94
Время, затрачиваемое на загрузку и выгрузку стиральной машины СМ-10А, составляет – 5 минут. Следовательно:
Кj2 = 58 / (58 + 5) = 0,92
Рассчитаем коэффициент полезного времени работы каждого вида стиральных машин:
КПВ1 = 0,94 * 0,94 = 0,88
КПВ2 = 0,94 * 0,92 = 0,87
Теперь мы можем найти норму выработки аппарата в смену:
НВ1 = 49,2 * 0,88 = 43,3 (кг/смену)
НВ2 = 82,8 * 0,87 = 72,04 (кг/смену)
3) Количество однотипных машин рассчитывается по формуле:
Му = (А * К) / (Нв * Кр.о.), где (3.1.8)
А – количество белья, которое необходимо обработать на данной машине в смену, кг. (А1 = 122,2 кг, т.к. машина должна сделать 26 циклов. А2 = 60 кг, т.к. СМ-10А должна сделать 6 циклов в смену);
К коэффициент сезонности;
Нв – норма выработки машины, кг/смену;
Кр.о. – коэффициент работы оборудования, который можно рассчитать по формуле:
Кр.о. = 1 – Тп / 100, где (3.1.9)
Тп – общие плановые простои в смену, час.
Тп = Тп’ + Тп’’ + Тп’’’, где (3.1.10)
Тп’ - время простоя оборудования на текщий ремонт в смену, час;
Тп’’ -время простоя оборудования на средний ремонт в смену, час;
Тп’’’ - время простоя оборудования на капитальный ремонт в смену, час.
Тп – определяется на год, затем на смену, поделив на число рабочих дней в году.
В период преддипломной практики по данным ППР было установлено, что на прачечной МУПБО «Бодрость» производится:
- профилактика стирального оборудования 2 раза в неделю по 30 мин., что в год составляет 52 часа (Тп’);
- осмотр и малый ремонт электрооборудования 2 раза в месяц по 1 часу, что в год составляет 24 часа (Тп’’);
- два средних ремонта по 6 часов, т.е. в год – 12 часов (Тп’’’).
Таким образом, общие плановые простои в год составляют:
Тп год = 52 + 24 + 12 = 88 (час/год).
А за смену (учитывая односменный график работы участка стирки) они составят:
Тп см = 88 / 251 – 0,35 (час).
(Количество рабочих дней в году – 251 день, см. Таблицу 2.3.7.).
Теперь найдем коэффициент работы оборудования:
Кр.о. = 1 – 0,35 / 100 = 0,997
Коэффициент сезонности на предприятии равен К сез = 1,06 (табл. 2.3.2.)
Итак, рассчитаем количество машин КП-122А (загрузочной массой 4,7 кг).
Му1 = (122,2 * 1,06) / (43,3 * 0,997) = 3,0
Рассчитаем количество стиральных машин СМ-10А (массой 10 кг).
Му2 = (60 * 1,06) / (72,04 * 0,997) = 0,89
4) Коэффициент использования оборудования:
К исп = (Му * 100) / а, где (3.1.11)
а – целое число (см. Таблицу 3.1.)
Поскольку расчетное число машин не всегда совпадет с принятым к установке, то необходимо рассчитать коэффициент использования оборудования:
Кисп1 = (3,0 * 100) / 4 = 75%
Кисп2 = (0,89 * 100) / 1 = 89%
Из произведенных расчетов можно сделать вывод, что на прачечной МУПБО «Бодрость» оборудование участка стирки белья используется не полностью. А в частности, стиральные машины КП-122А - на 75%, а стиральная машина СМ-10А – на 89%. Следовательно, на предприятии имеются резервы повышения производительности оборудования для стирки белья.
г) Расчет необходимого количества оборудования для отжима белья
Следующий после стирки технологический процесс – это отжим белья. На прачечной МУПБО «Бодрость» используется центробежный способ отжима, который производится в специальном оборудовании – центрифугах. Удаление влаги в центрифуге основано на действии центробежных сил, возникающих при вращении ротора, внутри которого находится белье. В 1 кг выгруженного из стиральной машины белья содержится в среднем 2 – 2,5 кг воды; после отжима в центрифуге в нем остается около 0,5 кг воды, остаточная влажность белья около 505. При такой остаточной влажности возможна дальнейшая обработка белья на оборудовании прачечной.
Так как процесс отжима производится только после стирки белья, то работа центрифуги зависит от длительности цикла обработки белья в стиральной машине. Этот цикл составляет 50 мин. (с подготовительно-заключительным временем). Стиральная машина за смену должна сделать 6 циклов, что составляет: 50 * 6 = 300 мин. Значит, центрифуга теряет в ожидании стирки 300 мин. за смену. Тогда норма выработки центрифуги КП-211 (загрузочной массой 5 кг) составит:
НВ = (Тсм – Тпотерь) / Тц * Д, где (3.1.12)
НВ – норма выработки оборудования, кг/смену;
Тсм – длительность смены, мин.;
Тпотерь – время потерь из-за стиральной машины, мин.;
Тц – длительность цикла работы оборудования (для центрифуги КП-211 составляет 8 мин.);
Д – загрузка оборудования, кг. (4,7 кг).
НВ = (480 – 300) / 8 * 4,7 = 105,75 (кг/смену)
Теперь найдем необходимое количество центрифуг данной марки:
П = Q / НВ, где (3.1.13)
П – число единиц оборудования;
Q - объем белья, подвергаемый обработке (Q = 122,2 кг/смену. п.в(3));
НВ – норма выработки оборудования, кг/смену.
П = 122,2 / 105,75 = 1,16
Длительность цикла обработки белья в стиральной машине СМ-10А загрузочной массой 10 кг. составляет 63 мин. Машина делает за смену 6 циклов:
63 * 6 = 378 мин. – время ожидания центрифуги КП-217А, загрузочной массой 10 кг., за смену. Тогда ее норма выработки составит (формула 3.1.12):
НВ = (480 – 378) / 10 = 102 кг
(Тц = 10 мин. для КП-217А).
По формуле 13 найдем необходимое количество центрифуг (на 10 кг); учитывая, что Q = 60 кг для машины СМ-10А (см. п.в(3)):
П = 60 / 102 = 0,59
Фактически на прачечной МУПБО «Бодрость» установлено: две центрифуги КП-21, загрузочной массой 5 кг. и одна центрифуга КП-217А загрузочной массой 10 кг. теперь, анализируя расчетные данные, найдем коэффициент использования оборудования для центрифуг обоих видов (по формуле 3.1.11):
К исп (КП-211) = (1,16 * 100) / 2 = 58%
К исп (КП-217А) = (0,59 * 100) / 1 = 59%
Следовательно, центрифуги на прачечной МУПБО «Бодрость» используются только на 58% (5 кг) и 59% (10 кг).
д) Анализ и расчет оборудования для участка растряски и сушки белья
Сушка бельевых изделий – тепловое и обезвоживание – производится с целью снижения влажности текстильного материала до величины, необходимой для качественного протекания заключительной технологической операции производственного цикла – глажения. Часть изделий после отжима подвергается высушиванию (байковые одеяла, ватные одеяла, спецодежда, а также часть фасонного белья).
Расчет необходимого количества растрясочно-сушильных машин производится по формуле 3.1.13. Для этого найдем их норму выработки по формуле:
НВ = (Тсм – Тп.з.) / Тц * Д, где (3.1.14)
НВ - норма выработки оборудования, кг/смену;
Тсм – длительность смены, мин.;
Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин. (см. ФРД в приложении 4, Тп.з. = 21 мин.);
Тц – длительность цикла работы оборудования, мин.;
Д – загрузка оборудования, кг.
На исследуемой прачечной используются сушильные барабаны марки КП-307А. Они обладают следующими техническими данными:
- загрузочная масса сушильного барабана Д = 4,7 кг.;
- длительность цикла работы барабана Тц = 18 мин. Тогда:
НВ = (480 – 21) / 18 * 4,7 = 119,85 кг
Теперь рассчитаем необходимое количество сушильных барабанов:
П = Q / НВ = 180 / 119,85 = 1,5
Найдем коэффициент использования для сушильных барабанов (по формуле 3.1.11):
К исп = (1,5 * 100) / 3 = 50,0%
Следовательно, сушильное оборудование на прачечной МУПБО «Бодрость» используется только на 50%.
е) Анализ и расчет оборудования для участка глажения прямого белья
Глажение белья – заключительная технологическая операция производственного цикла прачечной, цель которой – придать обрабатываемым изделиям товарный вид. О товарном виде изделий судят по гладкости поверхности ткани, которая подвергалась деформациям и тепловому воздействию в течение определенного времени.
Прямое белье на прачечной МУПБО «Бодрость» обрабатывается на гладильных машинах КЗ-2816-11.
Теоретическая производительность гладильных машин определяется по формуле:
П = (У * С * К * К * Д) / n, где (3.1.15)
П – теоретическая производительность гладильной машины, кг сухого белья в час;
У – скорость движения белья, м/мин.;
С – рабочая длина лотка гладильной машины, м.;
Д – средняя масса 1 м. Сухого (прямого) белья, кг (0,215);
К – коэффициент, учитывающий степень использования нагретой поверхности машины (0,85);
К – коэффициент, учитывающий уменьшение скорости глажения различных видов белья по сравнению со скоростью глажения простыней (например, при глажении двойного белья скорость глажения уменьшается почти в три раза) – 0,636;
n – число пропусков белья через машину.
Подставляя известные величины в формулу 3.1.15, можно записать следующим образом:
П = 7 * У * С (3.1.16)
Для определения производительности машины в смену пользуются формулой:
П = 7 * У * С * Тсм, где (3.1.17)
Тсм – длительность смены, час.
Гладильная машина КЗ-2816-11 обладает следующими техническими характеристиками:
- скорость движения белья У = 2,8 м/мин;
- рабочая длина лотка гладильной машины С = 1,65 м.
Тогда по формуле 3.1.17 получим:
П = 7 * 2,8 *1,65 * 8 = 258,7 (кг/смену)
Теперь по формуле 13 найдем необходимое количество оборудования для участка глажения белья:
П об = 180 / 258,7 = 0,7
А коэффициент использования гладильного оборудования будет равен:
К исп = (0,7 * 100) / 2 = 35%.
Фактически на прачечной МУПБО «Бодрость» установлено две гладильные машины. Как видно из расчетов, это оборудование используется только на 35%.
ж) Расчет рабочих мест на участках подборки, упаковки, раскладки и выдачи чистого белья
На прачечной МУПБО «Бодрость» обработка белья осуществляется индивидуальными партиями. То есть клиент сам формирует свою партию белья для обработки, и она проходит последовательно весь технологический процесс не расформировываясь. На заключительном этапе это упрощает раскладку и подборку белья. Поэтому данные функции выполняются самими операторами прачечной и не требуют привлечения дополнительных работников.
А функцию выдачи чистого белья осуществляет приемщица. Расчет их численности при веден в пункте 4/а).
з) Расчет участка приготовления растворов моющих и отделочных средств
На исследуемой прачечной для стирки белья используются готовые синтетические моющие средства (СМС). То есть, стиральные порошки следующих видов: «Лотос», «БИО», «Тайд» и др., а также трипольфосфат и гипохлорид. Все эти моющие средства загружаются в стиральные машины в первоначальном виде, и их смешение и растворение происходит непосредственно в процессе стирки и замачивании белья. Поэтому прачечная не нуждается в отдельном рабочем месте для приготовления растворов моющих средств. Эту функцию выполняют сами операторы прачечной.
и) Транспортные средства и средства механизации для смещения изделий по технологическому потоку
Транспортные средства, необходимые для смещения изделий по технологическому потоку, не прачечной МУПБО «Бодрость» представлены ручными тележками в количестве 5-ти штук. Учитывая небольшие объемы производства прачечной, этот вид транспорта можно считать оптимальным.
Охрана труда
