Задание 2. Выбор посадки с натягом

 

Для втулки, запрессованной в корпус (рисунок 3), в зависимости от конструктивных параметров (d₁, d₂ и l), воспринимаемого крутящего момента М_к и сочетания конструкционных материалов выбрать посадку, определить ее основные параметры, вычертить схему расположения полей допусков, найти минимальный и максимальный натяги, проставить значение d₂ и обозначение посадки.

 

Рисунок 3 – Эскиз соединения с натягом

 

Расчёт

Исходные данные: ∅d₁=90 мм; ∅d₂=135 мм; ∅d₃=180 мм; l=60 мм; M_k=7,0 H·м; R_ОС=90 Н; материалы – бронза + высокопрочный чугун.

1 Находим требуемое минимальное давление

 

 

где  – коэффициент трения при запрессовке,  (табл 1.14 /1/)

 

 

2 Определяем величину наименьшего расчетного натяга

 

 

Где

 

 

где  - коэффициент Пуассона для бронзовой втулки,

 (таблица 1.16 /1/)

 

 

где  - коэффициент Пуассона для чугунного корпуса,

 (таблица 1.16 /1/)

 

 

 - модуль Юнга;

 

Для бронзовой втулки  (таблица 1.16 /1/).

Для чугунного корпуса  (таблица 1.16 /1/).

 

 

3 Максимальное допустимое давление

 

 

где  - предел текучести,  (таблица 1.16 /1/).

 

 

4 Максимальный допустимый натяг

 

 

5 Средний натяг, мкм

 

 

6 Относительный средний натяг, мкм

 

 

7 По таблице 1.11 /1/ при  находим группу посадок и их параметры для  Найденные посадки заносим в таблицу 1.

Условию  удовлетворяют все посадки, условию  также удовлетворяют все посадки. Выбираем посадку

Схема расположения полей допусков представлена на рисунке 4.

Натяги:

максимальный N_max=es–EI=0,311-0=0,311 мм;

минимальный N_min=ei–ES=0,248–0,063=0,185 мм.

 

Таблица 1 – Группа посадок с натягом и их параметры

Обозначение посадки	H7/u7	H8/u8	H8/x8	H8/z8
мкм	210	233	311	428
мкм	130	107	185	302

 

 

Рисунок 4 - Схема расположения полей допусков для посадки с натягом

 

Схема соединения с натягом приведена в приложении А.

Для посадок с натягом (таблица 1.15 /1/) рекомендуется нормальная степень геометрической точности (ОГТ-А), у которой допуски формы

Допуск вала

 

T_∆d=0,2·Td=0,2·0,063=0,0126 мм≈12,0 мкм.

 

Допуск отверстия

 

T_∆D=0,2·TD=0,2·0,063=0,0126 мм≈12,0 мкм.

 

Предпочтительный параметр шероховатости вала и отверстия

 

Rz=0,1·T=0,1·0,063=0,0063 мм≈6,3 мкм.