Настроювання металорізального обладнання на заданий рівень

механічний металорізальний інструмент калібр

Теоретичні положення про настроювання верстатів, що наведені у попередніх пунктах, в умовах реального виробництва застосовуються за допомогою діючих стандартів.

За державним стандартом рівень настроювання (розрахунковий настроювальний розмір) визначається зі схем, наведених на рис. 6.13 та 6.14.

 

Рис. 7 Розрахункова схема для визначення рівня настроювання X0
при обробці деталей типу валів

 

При зміщенні у процесі обробки рівня настроювання до максимально допустимого розміру (рис. 7) рівень настроювання визначається за формулою:

 

 

де Δс – допустиме зміщення рівня настроювання у процесі обробки.

При зміщенні у процесі обробки рівня настроювання до мінімального допустимого розміру (рис. 8) рівень настроювання визначається за формулою:

 

 

Рис. 8 Розрахункова схема для визначення рівня настроювання X0 при обробці поверхонь типу отворів

 

Зміщення рівня настроювання Δс є аналогом запасу поля допуску в у формулі (13), призначеного для компенсації впливу змінних систематичних похибок.

Величина Δс розраховується виходячи з припущення, що вона взагалі обумовлена розмірним спрацюванням різального інструменту.

Тоді при точінні:

 

 

при торцевому фрезеруванні:

 

 

де N – число деталей в партії;

d, L, B – розміри поверхонь, мм;

S, Sn– подача, мм/об;

io – інтенсивність зношування інструменту, мкм/км.

Якщо розрахункова величина Δc виявляється дуже великою і не залишається достатнього допуску на настроювання, то діють у такій послідовності:

1)визначають достатній допуск на настроювання Тн, виходячи з досвіду (2–3 поділки шкали вимірювального інструменту, що застосовується при настроюванні);

2)визначають поле розсіювання розмірів верстата (6σ) на якому буде проводитись обробка;

3)приймають фіксоване число пробних заготовок m;

4)знаходять величину ;

5)розраховують реальний запас поля допуску розмірів заготовок на зношування різального інструменту Δc = в;

6)уточнюють розміри оброблюваних поверхонь, режими різання та інтенсивність зношування інструменту;

7)розраховують число заготовок, які можна обробити без піднастроювання технологічної системи, і дають відповідні вказівки у карті налагодження верстата.

Для точіння такий розрахунок виконується за наведеними нижче формулами.

Розмірне зношування інструменту на одній заготовці дорівнює:

 

 мкм

 

Запас поля допуску на розмірне зношування різального інструменту рівне:

 

 мкм

 

Допустиме розмірне зношування інструмента у межах Δс:

 мкм

 

Число заготовок, які можна обробити без піднастроювання технологічної системи, дорівнює:

 

 

Величина n округляється до найближчого меншого цілого числа.

 

Література

 

1.Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. – М., 1969. – 559 с.

2.Бондаренко С.Г. Розмірні розрахунки механоскладального виробництва. – К. 1993. – 544 с.

3.Корсаков В.С. Основы технологии машинобудування. – М., 1977. – 415 с.

4.Косилова А.Г., Мещеняков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1. – М., 1985. – 655 с.; Т. 2. – М., 1986. – 496 с.

5.Маталин А.А. Технология машиностроения. – Л. – М., 1985 – 496 с.

6.Руденко П.А. Теоретические основы технологии машиностроения: Конспект лекций. – Чернигов, 1986. – 258 с.

7.Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / В.А. Аверников, О.А. Горленко, В.Б. Ильецкий и др. / Под общ. ред. О.А. Горленко – М., 1988. – 192 с.

8.Справочник технолога машиностроителя / Под ред. А.Н. Малова. Т. 2. – М., 1986. – 446 с.