2020-01-14
218
Первый этап:
2.2 Выбор режима резания.
Расчет режимов резания выполним в традиционной последовательности с использованием данных работы [7].
2.2.1 Выбор подачи. Для сверления заготовки НВ
2.2.2 207 сверлом диаметром 39,5 мм., выбираем подачу (по таблице 25 стр. 277 [2]),
S = 0,48 ¸ 0,58 мм. / об.
При сверлении отверстия глубиной l ≤ 3 D
поправочный коэффициент К l S = 1 из этого следует:
S = 0,48 ¸ 0,58 мм. / об.
По паспорту станка устанавливаем ближайшую подачу к расчетной: –
S = 0,56 мм. / об.
2. 3 Выбор скорости и числа оборотов.
Исходя из диаметра сверла 39,5 мм. (выбранной по таблице 42 стр. 142 [2]) скорость резания для данного случая V = 21 ¸ 24 м. / мин., (выбираем по таблице 10 стр. 309 [2] том 1), число оборотов шпинделя вычислим по формуле:
По теоретически найденой частоте вращения шпинделя (принимают ближайшее меньшее значение) подберём число оборотов шпинделя существующие по паспорту станка, оно состовляет nН = 125 об. / мин.
Учитывая поправочные коэффициенты на заточку сверла по методу В.И. Жирова (ЖДП) Кфv = 1,05, на длину сверления (l ≤ 3 D), К l v = 1,0 (таблица 31, стр. 280 [2]) и на механические свойства заготовкм НВ 207 Кмv = 1,196 (Поправочный коэффициент Кмv, вычислим по формуле взятой из таблицы 1 стр. 261 [2] том 2):
|
|
|
получаем расчетное число оборотов в минуту:
n = nн × Кфv × Кlv × Кмv = 125 × 1,05 × 1,0 × 1,196 = 157 об / мин.
Ближайшее число оборотов по паспорту станка n = 125 об/мин. Тогда фактическая скорость резания будет равна
2. 4 Проверка выбранного режима по осевому усилию и мощности.
Для установленных условий сверления D = 39,5 мм, S = 0,56 мм. / об. и
n = 125 об. / мин., проведём следующие вычисления:
Крутящий момент, Н · м, и осевую силу, Н, при сверлении расчитаем по формулам:
где коэффициэнты: (из таблицы 32, стр. 281 [2] том 2)
крутящий момент: – СМ = 0,0345; q = 2,0; у = 0,8
осевой силы: – СР = 68; q = 1,0; у = 0,7
Вычислим требуемую мощность затрачиваемую на обработку заготовки детали по формуле: (взятой из [2] стр. 280 том 2)
Вычислим мощность на шпинделе N шп. и сопоставим с затрачиваемой мощностью на обработку заготовки, N е.
N шп. = N дв. ·h = 4,5 · 0,8 = 3,6 кВт.
Из данного расчёта режима резания, мы видим что станок оказался на пределе мощности, но исходя из запаса прочности станка, данное изделие возможно изготавливать на данном оборудовании, в крайнем случае придётся заменить станок на более мощный.
Второй этап: Развёртывание
3. 1 Выбор подачи.
Для развертывания отверстия в Стали 45ХН НВ > 200 машинной разверткой D = 40 мм., (со вставными ножами из быстрорежущей стали
|
|
|
ГОСТ 883 – 80 с коническим хвостовиком, табл 49 стр. 156 [2] том 2), с чистотой поверхности отверстия Ra = 1,6 мкм. рекомендуется подача S = 1,4 ¸ 1,5 мм. / об. Ближайшая подача по паспорту станка S = 1,12 мм. / об.
3. 2 Выбор скорости резания и числа оборотов.
Для развертывания отверстия диаметром 40 мм. с подачей S = 1,12 мм. / об. рекомендуется число оборотов nн = 105 об. / мин. С учетом поправочного коэффициента на обрабатываемый материал Сталь 40ХН НВ > 200 Кмn = 0,88. Тогда:
Скорость резания V, м./мин., при развёртывания вычислим по формуле:
где: (из таблицы 29 стр. 279 [2] том 2)
СV = 10,5; q = 0,3; х = 0,2 y = 0,65; m = 0,4.
где: (из таблицы 30 Стр. 280 [2] том 2)
Т = 80 мин.
Общий поправочный коэффициент KV, влияющий на скорость резания, определим по формуле:
где: (из таблицы 1 – 4, 6 стр. 261 – 263 [2] том 2)
KмV = 1,196; KиV = 1,0; K l V = 1,0
Число оборотов определим по формуле:
n = nн × Кмn = 105 × 0,88 = 92 об / мин.
Ближайшее число оборотов по паспорту станка n = 90 об / мин.
Фактическая скорость резания:
