Определение основного (технологического) времени

Величина врезания и перебега инструментов l 1 при работе на проход для сверла с двойной заточкой равна 21 мм.;    для развертки 30 мм.

При длине отверстия l = 100 мм., основное (технологическое) время каждого перехода равно:

 

 

Основное время операции:

T0 = t01 + t02 = 1,73 + 1,29 = 3,02 мин.

 


5. Проектирование спирального сверла.

Обоснование использования инструмента.

Спиральное сверло  39,5 предназначено для сверления сквозного отверстия диаметра 39,5 + мм.  на глубину   100 мм.  в  заготовке  детали.

 


Обоснование выбора материала режущей и хвостовой части

сверла.

 

Для экономии быстрорежущей стали все сверла с цилиндрическим хвостовиком диаметром более 8 мм и сверла с коническим хвостовиком более 6 мм изготовляются сварными.

В основном, сверла делают из быстрорежущих сталей. Твердосплавные сверла делают для обработки конструкционных сталей высокой твердости (45... 56 HRC). Исходя из твердости обрабатываемого материала – 207 НВ, принимаем решение об изготовлении сверла из быстрорежущей стали Р18 ГОСТ 1090377. Крепежную часть сверла изготовим из стали 40Х (ГОСТ

45474).

 

5.2 Обоснование выбора геометрических параметров сверла.

Задний угол . Величина заднего угла на сверле зависит от положения рассматриваемой точки режущего лезвия. Задний угол имеет наибольшую величину у сердцевины сверла и наименьшую величину – на наружном диаметре. Рекомендуемые величины заднего угла на наружном диаметре приведены в (2, стр.151, табл.44). По этим рекомендациям выбираем: .= 8°.

Рис. 5.1 Углы спирального сверла в системе координат


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: