Организация нормативного учета затрат на предприятии

 

Одной из важнейших проблем при внедрении нормативного метода является организация нормативного хозяйства. Под нормативным хозяйством предприятия понимается система заданий, нормативов, норм и смет, которые используются для планирования, организации и контроля производственного процесса. Нормативное хозяйство принято подразделять на четыре основные группы: пла­новые задания, нормативные документы технической подготовки производства, нормативы расхода ресурсов и вспомогательные нормативные материалы. К нор­мативным документам технической подготовки производства относят: специфи­кации наборов и узлов, показывающие, из каких деталей и узлов состоят машино­комплекты и изделия и в какой последовательности осуществляется процесс узлования; маршрутные листы, указывающие маршрут движения деталей, цехи-изготовители, цехи-потребители, цеховые списки деталей, изменения по мар­шрутным листам; карты раскроя материалов, подетальных и пооперационных норм расхода материалов и др. Указанные нормативные документы разрабатыва­ются в основном техническими службами (главного технолога, главного механика и др.Нормативы расхода производственных ресурсов включают нормативы, оп­ределяющие использование живого труда, предметов труда и средств труда. Нор­мативами живого труда являются затраты рабочего времени на единицу продук­ции или работы, нормы выработки продукции в единицу времени, расценки для сдельщиков и тарифные ставки повременщиков, нормы обслуживания рабочих мест и оборудования, нормативы численности рабочих и служащих и др. По предметам труда разрабатываются нормы расхода сырья и основных материалов, на производство единицы продукции (работ) или их слагаемых (г, кг, т), нормы расхода электроэнергии, пара, сжатого воздуха и других видов энергии для техно­логических целей и хозяйственных нужд, нормы расхода вспомогательных мате­риалов на одно изделие и др. По средствам труда разрабатываются нормы аморти­зационных отчислений, нормы съема продукции с единицы оборудования, нор­мативы часовой, сменной и суточной производительности станков, установок и агрегатов и др.

Нормы и нормативы использования производственных ресурсов разрабатываются совместно работниками технических служб, планового отдела и бухгалте­рии. При разработке этих норм либо используют данные предыдущего периода, либо заново разрабатывают технически обоснованные нормы.

В первом случае, по существу, нормы и нормативы не разрабатываются, а используются фактически сложившиеся в организации нормы расхода производственных ресурсов со всеми потерями и недостачами.

Разработка технически обоснованных норм и нормативов осуществляется на основе паспортных данных оборудования, отраслевых справочников, экспертных оценок, экспериментов, использования новейших достижения науки и техники.

При планировании общепроизводственных и общехозяйственных расходов целесообразно использовать нормативные коэффициенты этих расходов. Следует иметь ввиду, что для общепроизводственных расходов нормативный коэффици­ент должен исчисляться отдельно для переменных и для постоянных затрат.

Нормативный коэффициент переменных общепроизводственных расходов определяется делением планируемых переменных общепроизводственных затрат на планируемое количество машиночасов, нормочасов трудозатрат или другое планируемое количественное выражение определенной базы.

Нормативный коэффициент постоянных общепроизводственных расходов определяют отношением их планируемой величины к планируемому количест­венному выражению определенной базы (нормочасы трудозатрат или др.).

В организации и функционировании нормативного хозяйства принимают участие все отделы и службы предприятия. Для этого разработан четкий круг обя­занностей для каждого из них, избегая дублирования работ и обезлички ответст­венности. Общая координация работ отделов и цехов по совершенствованию норм и нормативов возлагается на планово-экономический отдел.

Наиболее важным элементом нормативного метода учета затрат является составление нормативных калькуляций. Нормативные калькуляции в управленче­ском учете имеют многоцелевое назначение. В планировании они используются, для расчетов плановой себестоимости продукции, сметы затрат на производство, определения цен продажи продукции, смет затрат по центрам ответственности. В учете нормативные калькуляции необходимы для оценки незавершенного произ­водства и брака продукции, контроля за себестоимостью продукции, исчисления фактической себестоимости отдельных видов продукции и всей продукции в це­лом. Количество и структура нормативных калькуляций зависят от сложности технологического процесса и уровня организации производства.

Составление нормативных калькуляций начинается с калькулирования се­бестоимости деталей и узлов путем составления нормативных карт. В карте нор­мативной калькуляции на деталь обычно указывают справочные данные: наиме­нование детали, ее код, применяемость на каждое изделие и технологический маршрут ее обработки по цехам. В специальном разделе карты приводятся данные по нормам расхода материала: наименование, номенклатурный номер и калькуля­ционная группа расходуемого материала, норма расхода в установленных едини­цах измерения, учетная цена и стоимость расхода материалов. Отдельно перечис­ляют все технологические операции и по каждой из них разряд работы, норму времени и заработную плату. В разделах по расходу материалов и заработной платы производственных рабочих предусматривают дополнительные графы для внесения изменений в нормы по мере получения извещений.

По данным конструкторских спецификаций и нормативных карт на детали составляют карты нормативных калькуляций на узлы. Карта нормативной кальку­ляции на изделие представляет собой набор карт по входящим в него узлам и де­талям с учетом их применяемости на изделие.

Многие предприятия для упрощения процедуры составления калькуляции нормативной себестоимости вместо нормативных карт на детали и узлы запол­няют ведомости нормативного набора затрат по цехам. В такой ведомости исходя из применяемости накапливают нормативные затраты на детали и узлы, обраба­тываемые или собираемые в данном цехе. По итоговым данным определяют нормативную себестоимость цехового машинокомплекта, которая представляет собой долю цеха в затратах на изделие. Ведомость нормативного набора составляют только по прямым затратам. При таком способе нормативная себестоимость изде­лия определяется как сумма цеховых машинокомплектов.

Отраслевые особенности и специфика отдельных Производств влияют на выбор модели нормативного учета для каждого предприятия. Тем не менее можно выделить два основных варианта организации нормативного расчета затрат:

1. Учет по нормативным затратам. Фактические затраты определяются на основе следующей зависимости:

Нз +(-) Онз = Фз            (1)

где: Нз – нормативные затраты;

 Онз – отклонения от нормативных затрат;

 Фз – фактические затраты.

При этом варианте исходят из той предпосылки, что на счетах бухгалтерского учета движение материальных ценностей оценивают по нормативам (основные материалы, незавершенное производство, готовая продукция). Все выявленные отклонения по мере их возникновения накапливаются и в конце отчетного перио­да присоединяются к нормативным затратам.

2. Параллельный учет фактических и нормативных затрат. Этот вариант
предусматривает отражение движения информации о затратах на производство в двух оценках: по фактически сложившимся затратам и нормативной величине затрат фактического объема выполненных работ, услуг произведенной продукции:

Фз - Нз = +(-) О (2)

где: Нз – нормативные затраты;

 Фз – фактические затраты;

О – отклонения.

   Вновь разработанные нормы утверждаются руководителем организации или уполномоченными им лицами. На основе распорядительных документов соответствующие службы выписывают извещения об изменении норм и передают их в цехи, в отдел снабжения и экономические службы.

В извещениях указывают нормы до и после внесения изменений, дату введения новых норм, шифры структурных подразделений, использующих изме­ненные нормы, шифры изделий, по которым изменены нормы, и другие данные. С изменениями, оказывающими влияние на оплату труда рабочих (норм времени и расценок), рабочие должны быть ознакомлены до введения новых норм.

Новые нормы обычно вводят с начала месяца, но они могут вводиться и в течение месяца. При значительном количестве изменений норм данные извеще­ний целесообразно записывать в карточки (ведомости) учета изменений норм, открываемые на каждое изделие. Итоговые месячные данные по изменению норм используются для корректировки нормативной калькуляции изделий. Кроме того, соответствующие службы выписывают извещения об изменении норм и передают их в цехи, в отдел снабжения и экономические службы.

Для контроля за эффективностью мероприятий, обусловивших изменения норм, целесообразно составить классификатор причин изменений норм (табл. 1).

	Таблица 1
	Классификатор изменений норм
Шифр	Наименование причины
	1. Внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации
	производства
01	Внедрение новых технологических процессов
02	Механизация процесса производства
03	Автоматизация процесса производства
04	Модернизация оборудования и других средств труда
05	Совершенствование систем технического контроля
	2.Улучшение использования предметов труда
11	Изменение рецептуры и раскроя материалов
12	Замена материалов
13	Использование отходов
14	Изменение цен на сырье, материалы, полуфабрикаты
	3. Совершенствование планирования, организации производства и управления
21	Совершенствование системы материально-технического снабжения
22	Специализация подразделений
23	Кооперирование с другими организациями и т.д.

 

 

Все отступления фактических затрат по любой статье от действующих норм рассматриваются как отклонения от норм. Такой подход позволяет не только ор­ганизовать достоверный учет затрат и калькулирования себестоимости, но и сис­тематически анализировать отклонения от норм для принятия решений по опера­тивному воздействию на процесс формирования себестоимости.

По своему содержанию отклонения от норм можно подразделить на три группы: отрицательные, положительные и условные. Отрицательные отклонения представляют собой перерасход по себестоимости продукции и свидетельству­ют об определенных нарушениях в технологии, организации и управлении произ­водством. К ним, например, относят перерасход сырья, материалов, топлива, по­луфабрикатов вследствие поломок оборудования, некачественного инструмента замены материалов и других причин.

Положительные отклонения свидетельствуют об осуществлении меро­приятий, направленных на снижение затрат, достижение экономии материальных, трудовых и финансовых ресурсов. К ним, в частности, относят более рациональ­ный раскрой материалов, использование отходов взамен полноценных материа­лов, применение более производительного оборудования и приспособлений.

Условные отклонения могут быть отрицательными и положительными и появляются в результате различий в методике составления плановой и норматив­ной калькуляций. По методическим соображениям ряд планируемых затрат не включается в калькуляцию нормативной себестоимости: планируемые потери от брака, частично выполненные операции и др. Все эти отклонения учитываются полностью и по окончании месяца анализируются путем сопоставления с плано­выми величинами. Такой анализ позволяет выявить действительную величину от­рицательных или положительных отклонений.

Для учета отклонений от норм используют следующие способы: докумен­тирования, инвентарный, расчетный. Способы документирования и инвентарный используют для учета отклонений по прямым переменным затратам. Расчетный способ применяется, как правило, по косвенным переменным расходам.

Аналитический учет отклонений от норм осуществляется по местам возник­новения затрат, видам выпускаемой продукции, статьям калькуляции.

Выявленные отклонения за месяц суммируются в сводной ведомости учета отклонений по причинам и виновникам, которая служит основанием для издания приказа, где анализируются причины возникновения отклонений и устанавлива­ются мероприятия по предотвращению их появления в будущем. При этом на ви­новных лиц накладываются административные взыскания (удержания из зара­ботной платы в соответствии с действующим законодательством, лишение пре­мий, выговоры и т.д.), а к поставщикам и контрагентам предъявляются иски. Ни один акт ревизии не может вскрыть столько недочетов в работе предприятия за год, сколько одна сводка отклонений за неделю. Однако прежде чем подписать такой приказ, устанавливающий причины отклонений и их виновников, перед его составлением "директором снова с участием начальников цехов, у которых воз­никли эти отклонения, заслушиваются объяснения предполагаемого виновника. В окончательном рассмотрении отклонений принимают участие главный инженер, главный экономист, начальник планового отдела, начальник отдела труда, за­работной платы и нормативов. Это необходимо для того, чтобы работники мате­риально не пострадали из-за того, что не было времени или желания установить действительные причины отклонений. Такой приказ, анализирующий причины отклонений за месяц, издается через несколько дней после окончания отчетного периода, чтобы бухгалтерия могла своевременно в своих отчетах отразить реше­ния, объявленные этим приказом.

Сводный учет затрат и калькулирование себестоимости продукции Исчисление фактической себестоимости отдельных видов продукции при нормативном методе осуществляется в ведомостях сводного учета затрат на производство. В настоящее время организации применяют различные формы ука­занных ведомостей. Типовыми указаниями по нормативному учету рекомендова­на форма ведомости, в которой по незавершенному производству на начало и ко­нец месяца, по расходам за месяц и себестоимости товарной продукции указыва­ются отдельно данные по текущим нормам, по изменениям норм и по отклонени­ям от норм. Форма ведомости представлена в таблице (табл. 2).

 

 

На основе показателей ведомостей сводного учета затрат организации со­ставляют отчетные калькуляции по всей продукции в целом и по отдельным ви­дам. Формы калькуляционных расчетов, количество составляемых калькуляций зависят в основном от производственных особенностей организации.