VIII. Расчет режимов резания

 

К режимам резания относятся: скорость резания, величина подачи, глубина резания.

Режимы резания определяются в зависимости от вида операции, точности обработки, материала и формы обрабатываемой детали, материала и вида режущего инструмента и выбираются по таблицам справочной литературы.

 

Подача минутная S_мин=S_z*z*n_кор (для фрезерных работ)

где S_z – подача на один зуб фрезы;

    z – число зубьев фрезы;

    п_р – число оборотов фрезы.

 

Глубина резания, мм:     при точении и фрезировании t=z_max

                            при сверлении в сплошном материале t=d_св/2

 

Скорость резания, м/мин:

V=V_m*К₁*К₂*К₃,

где V_m – табличная скорость резания;

К₁ – коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;

К₂  - коэффициент зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава;

К₃ - коэффициент, зависящий от вида обработки.

 

Число оборотов шпинделя, мин^-1:

 

п_ф=(1000*V_кор)/(p*D_заг),

Действительная скорость резания, м/мин:

V_дейс=(п_кор*p*D_нб)/1000,

 

Результаты расчетов сведены в таблицу 8.1

IIX. Расчёт технической нормы времени

 

Под техническим нормированием понимается определение времени выполнения операций в определённых организационно-технических условиях,наиболее благоприятных для данного производства.Норма времени устанавливается в соответствии с возможностями оборудования, инструмента и других средств производства

 

1. Основное время, мин.

Т₀=L*i/(S*n),

L= l+l₁+l₂

 

где l – длина точения, мм;

для токарных работ:

    l₁ – длина врезания, мм, при φ=90⁰  l₁=0-0,5;

    l₂ – перебег инструмента в конце обработки l₂=0,5-1,0.

для сверлильных

          l₁=D*Ctg φ /2

          l₂=1-4 мм.

для фрезерных                        Т₀=L*i/(S_min),

 

                l₁=

                l₂=2-5 мм.

 

2. Вспомогательное время, мин.

Т_всп=Т_уст+Т_упр,

 

где Т_уст – установочное время

для токарных работ по таб. 52 [1];

для фрезерных и сверлильных по таб. 68 [1]

Т_упр –время на управлением станком 

при точении таб. 54 [1]

при обточки фаски таб. 55 [1]

при сверлении отверстий таб. 67 [1]

при фрезировании таб. 72 [1]

 

Т_пер –время на переустановку Т_пер=0,8*Т_уст.

 

3. Оперативное время, мин.

Т_опер=Т_о+Т_вс,

 

4. Время обслуживания, мин.

 

Т_обсл=(4…6)%*Т_опер,

 

5. Время на отдых рабочего, мин.

 

Т_отд=2,5%*Т_опер,

 

6. Штучное время на выполнение данной операции, мин.

 

Т_шт=Т₀+Т_всп+Т_обс+Т_отд,

 

7. Подготовительно заключительное время, мин

 

Т_п=ΣТ_шт*n+Т_пз

 

8. Суммарное время на изготовления партии деталей, мин

 

ΣТ_п= Т⁰⁰⁵_п+ Т⁰¹⁰_п+ Т⁰¹⁵_п+ Т⁰²⁰_п

Список используемых источников

 

1. Технология машиностроения: Метод. указания по выполнению курсовой работы и заданий проектирования технологических процессов механической обработки – Красноярск, 1996.

2. Технология машиностроения: Справочные таблицы к выполнению курсовой работы и заданий на проектирование технологических процессов механической обработки – Красноярск, 1996,

3. Справочник технолога-машиностроителя, тома 1 и 2 – М: «Машиностроение», 1985.