VI. Краткая характеристика режущего инструмента

Для обработки нашей заготовки используем резец с режущей пластиной из твёрдого сплава титановольфрамовой группы Т5К10 – 5% карбида титана и 10% кобальта, остальное – карбид вольфрама. Марка твердого сплава Т5К10 используется для черновой обработки с большими сечениями среза при прерывистом резании и переменном сечении среза. Для получистовой и чистовой обработке используется пластинка из твердого сплава Т15К6– 15% карбида титана и 6% кобальта, остальное – карбид вольфрама

 

Резец проходной отогнутый с углом в плане φ=90⁰ 2103-0057 ГОСТ 18879-73

 

Н	В	L	m	a	R
25	16	140	7	16	0,1

          

 

Для сверления в сплошном материале используем сверла спиральные  Æ 12 из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком нормальное (ГОСТ 10903-77)                          

d мм	Нормальные		Конус Морзе
	L	l0
12	180	100	1

 

 

Для фрезерных работ на горизонтально-фрезерном станке выбираем фрезы из быстрорежущей стали:

 

-- для фрезировании паза, используем дисковую пазовую фрезу                   (ГОСТ 3964-69)

 

D	d	B	z
160	40	14	20

D	d	B	f	c	Z
			Не более
100	32	10	5	0,3	20

 

 

-- для фрезировании лысок, используем дисковую трехстороннюю фрезу со вставными ножами (ГОСТ 1669-69)

 

VII. Расчёт припуска на механическую обработку

Определение припусков расчетно-аналитическим методом, для обработки поверхностей наружных и внутренних тел вращения

 

 

где T_i – глубина дефектного слоя материала оставшегося от предшествующего перехода;

  R_z – высота микронеровностей полученная от предшествующего перехода

  r_i-1 – кривизна оставшаяся от предшествующего вида обработки;

x_i – погрешность установки при выполнении данного перехода

 

для чернового r_заг=Dк*L

где Dк – удельная кривизна проката L мм длины, мкм. Dк=0,6 мкм.

 

для получистового 50% от r_заг

для чистового 5% от r_заг

 

Результаты расчетов сведены в таблицу 7.1