III. Выбор заготовки и обоснование

 

В машиностроении для изготовления деталей используется заготовки. Заготовки из углеродистых сплавов получают в основном двумя способами. Первый основан на холодном или горячем пластическом деформировании стали и сплавов цветных металлов, которые относятся к деформируемым – прокат, свободная ковка, горячая объемная штамповка, прессование, холодная высадка. Второй используется преимущественно при производстве заготовок из чугуна, литейных и цветных металлов литьем.

 Для изготовления гладких валов с малым перепадом диаметров, различных осей, тяг, рычагов используется сортовой прокат – круг, квадрат, полоса, шестигранник. Детали, имеющие сложный профиль, могут быть изготовлены из заготовок профильного проката – уголок, швеллер, двутавр. Отличие заготовки от готовой детали заключается в том, что все поверхности, которые по рабочему чертежу детали должны быть обработаны лезвийным или абразивным инструментом, имеют припуск на механическую обработку. Припуск – это тот объем металла, который удаляется при обработке резанием. Величина припуска зависит от ряда факторов. Основные из них – массы заготовки, размеры готовой детали, сложность формы, точность и класс чистоты рабочих поверхностей, способ получения заготовки, масштаб производства, то есть изготовление деталей единичное, серийное или массовое. С учетом указанных факторов по справочной литературе рассчитывают величину припуска. Для деталей типа валов, втулок, гильз, шкивов, зубчатых колес припуск на обработку обозначается 2Z₀мм по диаметру. В курсовой работе для обрабатываемых номинальных диаметров валов заготовка должна иметь размеры по упомянутым диаметрам, равным номинальному размеру плюс 2Z₀ мм, а для втулок, гильз – номинальному диаметру отверстия минус 2Z₀ мм. Для горячекатонного проката на наибольший деаметр, принимаем                                                   2Z₀ = 4 мм. Для проката из стали отходы должны составлять до 15% от общей массы детали.

  Технико-экономический показатель γ

γ=Q₁/Q₂

где Q₁-вес готовой детали, кг

    Q₂- вес заготовки, кг

Q₁=0,785*d²*l*ρ+……..

 

ρ_(стали)-7820кг/м³

   Определяем вес готовой детали Q₁

Q₁=(0,785*7820*0,045²*0,018)+(0,785*7820*0,075²*0,008)+(0,785*7820*0,058²*0,036)+(0,785*7820*0,046²*0,028)+(0,785*7820*0,032*0,046*0,047)-(0,785* *7820*0,01*0,046*0,034)-(0,785*7820*0,018²*0,012)=1,92кг

Технологический эскиз на обрабатываемую деталь вычерчиваеться с простановкой допуска на данный размер.

 

Определяем вес заготовки Q₂

Q₂₌0,785*0,079*0,137*7820=5,2кг

 

γ=Q₁/Q₂=1,92/5,2=0,37

Так как производство единичное и количество деталей мало оставляем данный тип заготовки.

Предварительная обработка заготовок заключается в последовательности следующих операций

-правка, для исправления кривизны осей

-обдирка, для снятия окалины, налипа

-резка, для нарезки на определённые размера

-торцовка и зацентровка при необходимости

 

IV.. Разработка маршрута обработки опоры для рычага

 

Учитывая, что деталь имеет тело вращения, то наиболее целесообразно в качестве технологической базы выбрать центровые гнёзда (обработка на центрах).

 

Операции:

 

005 Токарная (черновая);

010 Токарная (чистовая)

015 Фрезерование;

020 Сверление

025 Контрольная

 

V. Характеристика технологического оборудования

 

Так как при одиночном производстве принимаем универсальное металлообрабатывающее оборудование.

 

Для токарных операций принимаем: токарно-винторезный станок 16Б16П.

    Техническая характеристика.

· Наибольший диаметр заготовки, мм:

Над станиной – 320;

Над суппортом – 180.

· Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм – 1000;

· Высота резца устанавливаемого в резцедержателе, мм – 25;

· Мощность двигателя, кВт – 6,3;

· КПД станка – 0,7;

· Частота вращения шпинделя, мин^-1: 20, 25, 31,5, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000.

· Подача мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8

 

Для сверлильной операции принимаем: вертикально-сверлильный станок 2Н125.

    Техническая характеристика.

· Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали, мм – 25;

· Мощность двигателя, кВт – 2,8;

· КПД станка – 0,8;

· Подача. мм/об:0,1;0,14;0,2;0,28;0,4;0,56;0,8;1,12;1,6;

· Частота вращения шпинделя, мин^-1: 45;63;90;125;180;250;355;500;710;

Для фрезерных операций принимаем: горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г.

 

     Техническая характеристика.

· Площадь рабочей поверхности стола 320*1250мм.

· Мощность двигателя, кВт –7,5;

· КПД станка – 0,8;

· Скорость продольного и поперечного движения стола, мм/мин: 12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;1250;

·. Частота вращения шпинделя, мин^-1: 16, 20, 25, 31,5, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600.