Определяем коэффициент смещения

 

x = a_w /M – 0.5(Z₂ +q) = 34 – 34 = 0

 

Отношение фактического передаточного от заданного составляет не более 4%. Червяк изготавливается из стали 45 в соответствии с ГОСТ 1050 – 74.Диаметр не нарезанной части червяка выбирают таким образом, чтобы обеспечивать выход инструмента по возможности свободным при обработке витков.

 

Расчёт червячного колеса

Определяем делительный диаметр колеса

 

d₂ = Z₂ *M = 48*1 = 48

 

Диаметр вершин зубьев определяем по формуле

 

d_a2 = d₂ + 2M = 50

 

Вычисляем диаметр впадин зубьев

 

d_f2  = d₂ - 2.5M = 45.5

 

Наибольший диаметр червячного колеса

d_am2 £ d_a2 + 6M/Z₁ + 2 = 50 + 6/4 + 2 = 53.5; d_am2 = 52

 

Ширина венца зубчатого колеса

 

b₂ £ 0.67d_a1 = 14.74; b₂ = 14

 

Угол обхвата червяка колесом выбираем в зависимости от назначения передачи

 

2d = 22 … 66°

 

В связи с большим диаметром отверстия в колесе полагаем.

 

Определяем радиус выемки поверхности вершин зубьев

 

R = 0.5q – M = 0.5*20 –1 = 9

 

Зубчатый венец изготавливается из бронзы и насаживается с натягом на стальное кольцо. Марка бронзы БРАК – 9 – 4Л по ГОСТ 1586 – 70. Кольцо насаживаем с натягом на поверхность волновода.

 

Определяем радиусы закруглений впадин и вершин зубьев

 

P_f2 = 0.3M = 0.3;     P_k2 = 0.1M = 0.1

 

7.3.9

Допуски на размеры червяка и колеса назначены в соответствии с таблицей по ГОСТ 9368 – 60. Соединение в натяг можно получить непосредственно после изготовления колеса.