2020-01-14
220
12.1 Отходы производства продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу
Таблица20
Твёрдые и жидкие отходы
| Объект, установка | Наименование отхода, состав, класс опасности | Периодичность удаления | Место захоронения, обезвреживания или утилизации | Способ транспортировки | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||
| 1. Установка ЭЛОУ+АВТ-6 | Зола после чистки печных камер и боровов. Нетоксичные. Состав: - зола + мех. примеси-95% - Углерод-5% | 1 раз в год | Карта №3 полигона промышленных отходов | Автомашина, самосвал | |||||
| 2. Установка ЭЛОУ+АВТ-6 | Мех. примеси с наличием нефтепродуктов. Состав: - вода-25,9% - мех. примеси-69,4% - нефтепродукты-4,7% IV класс опасности | 1 раз в год | Карта №3 полигона промышленных отходов | Автомашина, самосвал | |||||
| 3. Установка ЭЛОУ+АВТ-6 | Мех. примеси с наличием нефтепродуктов. Состав: - вода-34,3% - мех. примеси-59,6% - нефтепродукты-5,9% IV класс опасности | 1 раз в год | Карта №3 полигона промышленных отходов | Автомашина, самосвал | |||||
| Обязательные условия захоронения, обезвреживания или утилизации
| Выход отходов в кг на тонну сырья или конечной продукции | Количество | Примечание | ||||||
| тонн в год | тонн в сутки | ||||||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||
| 1) Перемешивается с песком | 0,0005 | 3,2 | Суммарный выпуск отходов на 1 тонну нефти 0,0047 кг | ||||||
| 2) Перемешивается с песком | 0,0017 | 10 |
| ||||||
| 3) Перемешивается с песком | 0,0025 | 15 |
| ||||||
Таблица 21
Сточные воды
| Объект, установка (номер, наименование) | Наименование стока | Виды выпуска (напорный, безнапорный) | Количество сточных вод, м3/ч | Режим выдачи (непрерывный, периодический) | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||||
| Выпуск в систему промышленной канализации | |||||||||||||
| 1. ЭЛОУ+АВТ-6 | Промстоки (сброс воды с охлаждения сальников насосов, от аппаратного двора через дождеприемники и с емкостей Е-2; 4; 5; 6, 8/2; 9/1,2; 36, 51, 54, утечки от оборудования и насосов) | Безнапорный | 42 | постоянный | |||||||||
| 2. ЭЛОУ+АВТ-6 | Стоки от санузла и питьевых фонтанчиков | Безнапорный | 3,0 | постоянный | |||||||||
| 3. ЭЛОУ+АВТ-6 | Стоки блока ЭЛОУ | Напорный | 50 | постоянный | |||||||||
| 8.2.2 Система оборотного водоснабжения | |||||||||||||
| 1. ЭЛОУ+ АВТ-6 | Вода от конденсаторов, холодильников, охлаждения уплотнений насосов | Напорный | 4373 | постоянный | |||||||||
| Наименование системы, в которую ведётся выпуск (промливневая, хозфекальная, хим. загрязнённые стоки) | Состав и концентрация загрязняющих веществ, мг/дм3 | Предельные нагрузки по отдельным видам загрязняющих веществ кг/ч | Предельные нагрузки в кг/смену (за 6 или 8 часов) | Приме- чание | |||||||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||||||
| 8.2.1 Выпуск в систему промышленной канализации | |||||||||||||
| 1) Промливневая канализация К-34 | Нефтепродукты-200, Сероводорода, сульфидов, гидросульфитов в пересчете на сероводород - 2,
Фенолы летучие-2, рH-7-8 Отсутствие плавающей пленки | Нефтепродукты-8,4 Сероводород –0,084 Фенолы - 0,084 | Нефтепродукты -50,4 Сероводород – 0,5 Фенолы - 0,5 | ||||||||||
| 2) Хозфекальная канализация, колодцы К-2, К-3 | - | - | 18 | ||||||||||
| 3) Лоток стоков ЭЛОУ и сернисто-щелочных стоков объекта 101 ц. 12 НПЗ | Нефтепродукты-200, Сероводорода, сульфидов, гидросульфитов в пересчете на сероводород -10, Фенолы летучие-10, PH-7ч8 Отсутствие плавающей пленки | Нефтепродукты-10, Сероводород-0,5,
Фенолы-0,5 | Нефтепродукты-60, Сероводород-3,
Фенолы-3 | ||||||||||
| Система оборотного водоснабжения | |||||||||||||
| 1) Горячая вода I системы, колодцы К-19, К-19б, К-22 | Нефтепродукты-10 Отсутствие плавающей пленки | Нефтепродукты-218,6 | Нефтепродукты- 1312 | ||||||||||
Таблица 22
Выбросы в атмосферу
| Объект, здание сооружение (наименование, номер) | Наименование оборудования или системы, из которых непосредственно осуществляется выброс | Режим выброса (непрерыв-ный или периоди-ческий) | Нагрузка, м3/с | Состав загрязнений | Предельный валовый выброс, г/с | Техническая характеристика источника выброса, Н, м; Т,0С; N, шт.; W, м/с, значение поправочного коэф. для помещений "К" п.8.3.4 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Выбросы технологических систем и "дыхания" резервуаров | ||||||
| 1. ЭЛОУ+АВТ-6 | Дренажная емкость Е-13 (свеча дыхания) | постоянный | 0,021 | Углеводороды C1-C5 – 107,38 Сероводород – 0,0095 Бензол – 0,0952, Толуол – 0,0428 | Углеводороды C1-C5 – 2,255 Сероводород – 0,0002 Бензол – 0,002 Толуол – 0,0009 | Н = 20 м, Д = 0,2 м Т = 70оС, 1 шт. W = 2,675 м/с |
| 2. ЭЛОУ+АВТ-6 | Дренажная емкость Е-14 (свеча дыхания) | постоянный | 0,021 | Углеводороды C1-C5 – 131,9048 Сероводород – 0,0476 Бензол – 0,3809 Толуол – 0,0952 | Углеводороды C1-C5 – 2,77 Сероводород – 0,001 Бензол – 0,008 Толуол – 0,002 | Н = 20 м, Д = 0,2 м Т = 60оС, 1 шт. W = 2,675 м/с |
| 3. ЭЛОУ+АВТ-6 | Барометрическая емкость Е-51 | постоянный | 0,006 | Углеводороды C12-C19 – 4,0 Сероводород – 0,001 | Углеводороды C12-C19 – 0,024 Сероводород– 0,6*10-5 | Н = 25 м, W = 0,764 м/с, Т = 60оС, Д = 0,1 м, 1 шт. |
| 4. ЭЛОУ+АВТ-6 | Барометрическая емкость Е-54 | постоянный | 0,00012 | Углеводороды C12-C19 – 17,5 | Углеводороды C12-C19 – 0,0021 | Н = 36,5 м, W = 0,061 м/с, Д = 0,05 м, Т = 50оС, 1 шт. |
| 5. ЭЛОУ+АВТ-6 | Сепараторы С-1/1,С-1/2, С-2 | постоянный | 0,055 | Углеводороды C12-C19 – 50,0 | Углеводороды C12-C19 – 2,750 | Н = 37,3 м, Д = 0,1 м, 1 шт. Т = 50оС, W = 7,006 м/с |
| 6. ЭЛОУ+АВТ-6 | Свечи дыхания емкостей щелочи, поз.Е-11, поз.10/1,2 | постоянный | 0,0055 | Натрия гидроокись (аэрозоль) – | Натрия гидроокись (аэрозоль) – | Н = 15, м, Д = 0,1 м, 1 шт. Т = 20оС, |
| Дымовые трубы | ||||||
| 1. ЭЛОУ+АВТ-6 | Дымовая труба технологических печей поз. П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-1/4, П-2/1, П-2/2, П-3/1, П-3/2 | постоянный | 179,0 | Углерода оксид– 10,61 Азота диоксид– 4.46 Азота оксид– 0.025 Метан– 0.71 Бенз(а)пирен– 3,91*10-7 | Углерода оксид– 19,0 Азота диоксид– 8,0 Азота диоксид– 1,3 Метан– 1,271 Бенз(а)пирен– 0,00007 | Н = 150 м Д = 4,8 м Т = до 200оС 1 шт. W = 9,897 м/с |
| Вентиляционные выбросы из систем местных отсосов | ||||||
| 1. ЭЛОУ+АВТ-6 | Помещение водяной насосной | постоянный | 1,222 | Углеводороды C1-C5 – 0,45 | Углеводороды C1-C5 – 0,55 | Н = 15,0 м, Д = 0,5 м, 1 шт. Т = 18оС, W = 6,227 м/с |
| 2. ЭЛОУ+АВТ-6 | Помещение водяной насосной | постоянный | 0,833 | Углеводороды C1-C5 – 0,45 | Углеводороды C1-C5 – 0,375 | Н = 7,0 м, Д = 0,5 м, 1 шт. Т = 20оС, 1 шт.W = 4,245 м/с |
| 3. ЭЛОУ+АВТ-6 | Помещение водяной насосной | постоянный | 0,833 | Углеводороды C1-C5 – 0,45 | Углеводороды C1-C5 – 0,375 | Н = 7,0 м, Д = 0,5 м, 1 шт. Т = 20оС, W = 4,245 м/с |
| Неорганизованные выбросы | ||||||
| 1. ЭЛОУ+АВТ-6 | Аппаратный двор | постоянный | -- | Углеводороды C1-C5 – Сероводород– | Углеводороды C1-C5 – 52,828 Сероводород–0,037 | Н = 20,0 м, Т = 11оС S = 76800 м2 , 1 шт |
12.2 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования:
-продувка змеевиков печей производится в колонны;
|
|
|
-нефтепродукты из колонн и емкостей откачиваются по схемам в соответствующие парки;
-газы из сепараторов выводятся на факел;
-продувка аппаратов инертными газами производится на свечу рассеивания.
12.3 Меры борьбы с загрязнениями окружающей среды
-строительство очистительных сооружений;
-комплексное использование и глубокая переработка сырья;
-создание и внедрение замкнутых систем водопользования, исключающих (или сводящих к минимуму) потребление свежей воды и сброс сточных вод в водоемы;
-обеспечение высокого качества целевых продуктов, используемых в одном хозяйстве.
Заключение
В результате данного проекта был рассчитан материальный баланс установки АВТ, а также проведен расчет основного аппарата – предварительного эвапоратора К-5, который включает:
- тепловой баланс, расчет которого показал, что в колонну необходимо производить тепло горячей струей, количество которой составило 26219,95кг/ч;
- конструктивный расчет, в результате которого были определены диаметр и высота колонны, которые составили 2,6м и 33,53м. соответственно;
- прочностной расчет, который показал, что выбранный материал обечайки и днищ сталь ВМСт3сп+08Х13 выдержит давления, как при работе колонны, так и при ее гидравлическом испытании;
- расчет колонны на ветровую нагрузку, который показал, что колонна устойчива и условия прочности опоры выполняются.
Данную установку рекомендуется комбинировать с блоками ЭЛОУ и вторичной перегонки бензина, в результате чего она приобретет ряд преимуществ по сравнению с некомбинированными установками:
- уменьшается число индивидуальных установок, протяжность трубопроводов и число промежуточных резервуаров;
- более эффективно используются энергетические ресурсы самих процессов;
- значительно снижается расход электроэнергии, пара и воды на охлаждение, нагрев и перекачку промежуточных продуктов;
- более широко и эффективно используются современные средства контроля автоматизации;
- резко уменьшаются расход металла, площадь и обслуживающий персонал.
|
|
|
Также в данном проекте были предложены меры по защите окружающей среды от промышленных загрязнений.
Исходя из задания на проектирование, курсовой проект выполнен в полном объеме и предварительный эвапоратор К-5 для установки АВТ-6 спроектирован.
Список литературы
1. Сарданашвили А.Г. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа.- М.: Химия, 1987.-352с.
2. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: учебное пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002.-672с.
3. Химия и технология топлив и масел.- РГУ Нефти и газа им.И.М. Губкина, №3 2004.-60с.
4. Повлов К.Ф., Романков П.Г. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов. –Л.: Химия, 1987.-576с.
5. Криворот А.С. Конструкции и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности.- М.: Химия, 1999.-254с.
6. Регламент установки ЭЛОУ+АВТ-6 типа 11/4 Ангарского НПЗ
7. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа.- М.: Химия, 2000.-811с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Принципиальная схема ректификационной установки
Рисунок А 1- Принципиальная схема ректификационной установки -1ёмкость для исходной смеси; 2, 9- насосы; 3- теплообменник-подогреватель; 4 - кипятильник; 5- ректификационная колонна; 6- дефлегматор; 7- холодильник дистиллята; 8- ёмкость для сбора дистиллята;
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Принципиальная схема блока стабилизации и вторичной перегонки бензина установки ЭЛОУ – АВТ – 6
Рисунок Б 1- Принципиальная схема блока стабилизации и вторичной перегонки бензина установки ЭЛОУ – АВТ – 6
1 — колонна стабилизации; 2—5 — колонны вторичной перегонки;
I — нестабильный бензин; II — фракция С5-620С; III — фракция 65-1050С; IV — фракция 62—850С; V — фракция 85—1050C; VI-фракция 105-1400C, VII — фракция 140-I80°С; VIII — сжиженная фракция C2 - C4; IХ — сухой газ (C1 – C2); Х — водяной пар
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Принципиальная схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти с блоком обезвоживания и обессоливания
Рисунок В 1- Принципиальная схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти с блоком обезвоживания и обессоливания-
1, 3 – теплообменники; 2 – электродегидратор; 4, 11 – нагревательные печи; 5 – атмосферная колонна; 6 – сепаратор; 7 – 10 – отпарные колонны; 12 – вакуумная колонна.
