Обоснование выбора годовой производственной мощности

 

 

Годовую программу выпуска изделий рассчитывают по производительности основного оборудования. За основное оборудование примем наиболее дорогостоящий станок, используемый в технологическом процессе – линию для облицовки пластей щитовых деталей АКДА – 4839-1. Линия предназначена для облицовывания пластей основы щитов с двух сторон натуральным или синтетическим шпоном с использовани­ем термореактивного карбамидоформальдегидного клея. Состав линии: загрузчик основы щитов, клеенаносящий станок, конвейер дисковый, конвейер сборочный, пресс, конвейер разгрузочный, разгрузчик щи­тов. Загрузчик линии магазинный, лифтовый, со сталкивателем щитов. Щиты сталкиваются в направлении подачи линии. Клеенаносящий валь­цовый станок наносит клей на обе пласти основы щита. Изменение расхода клея выполняется дозирующими вальцами.

Конвейер дисковый подает основу щита к сборочному конвейеру и одновременно является накопителем заготовок.

Конвейер сборочный - ленточный, служит для сборки пакетов.

Пакеты, состоящие из основы листов облицовки, собирают на лен­те конвейера двое рабочих вручную. После сборки пакета рабочие вклю­чают движение ленты конвейера и, таким образом, подготавливают свободное место для сборки следующего пакета. Над сборочным кон­вейером располагаются две этажерки для листов облицовки. Пресс (мо­дели ДА 4938) гидравлический, одноэтажный с паровым обогревом плит. Для загрузки и выгрузки щитов пресс снабжен ленточным кон­вейером. Верхняя ветвь конвейера располагается на нижней плите прес­са. Лента изготовлена из теплостойкого материала (полиэтиленте-рефталатная пленка)

Производительность линии рассчитывается по формуле:

 

S_пп – площадь плит пресса, м²;

t_ц – время цикла, мин;

S_кком – площадь комплекта, м².

h - коэффициент использования фонда времени;

 К_д=0,85 – коэффициент использования рабочего времени;

 К_м=0,9 – коэффициент использования машинного времени;

 

 

П_ч =

 

Рассчитываем годовую программу выпуска изделий:

 

, где

 

Т _год.эф – эффективный годовой фонд времени, ч;

N = 365 – число дней в году;

В = 104 – количество выходных дней в отчетном году;

П = 6 – количество праздничных дней в отчетном году;

Р = 10 – количество дней необходимых для ремонта оборудования;

с = 2 – количество рабочих смен;

t = 8 – продолжительность смены, часов.

 

 ч

 

К_р=0,9 – коэффициент на неучтенные простои оборудования;

 

компл.

 

Рассчитываем потребное количество станкочасов работы оборудования данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле:

 

 станкочасов

 

Определяем расчетное количество оборудования на годовую программу выпуска деталей:

 шт

 

Рассчитываем процент загрузки оборудования:

n_пр=1 – принятое количество оборудования;

Загрузка линии оптимальна.