2020-01-14
145
Форматно-раскроечный центр CHF 41/32/32 Sawtech (Homag)
Технические данные:
Наибольшие размеры раскраиваемых материалов, мм
длина 3200
ширина 3200
автоматически регулируемая высота пиления 35/70
Диаметр основной пилы, мм 350×75
Диаметр подрезной пилы, мм 200×45
Мощность эл. двигателя, кВт
Основной пилы 7,5
Подрезной пилы 1,1
Скорость движения пильной каретки, м/мин 6-60
Скорость возврата пильной каретки, м/мин 60
|
|
|
Число рабочих, чел. 1
Габарит, мм:
длина 9490
ширина 9660
Вес, кг 4000
Гильотинные ножницы НГ-18.
Технические данные:
Размер обрабатываемой пачки шпона, мм.
длина 1800
ширина 75–1000
Высота пачки, мм:
при резке вдоль волокон 90 (при длине 2500)
при резке поперек волокон 30 (при длине 2000)
Расстояние между рабочими поверхностями стола
и прижимной траверсы, мм.(не более) 180
Время прижима планки шпона высотой 900 мм, реза и
подъема принимают, траверсы, с 4
Длина ножа, мм 2100
Скорость перемещения каретки с упором, м/мин. 6.0
Производительность, м3/ч 1,5
Общий уровень звука Дбл, не менее 82
Число рабочих, чел. 1
Число двигателей, шт. 2
|
|
|
Мощность, кВт 8.1
Частота вращения, мин-1 1500
Габариты, мм 2570×3470×1650
Масса, кг 4400
Станок для склеивания шпона KUPER DMF/H 2800
Технические данные:
Ширина рабочего стола, мм 920
Скорость подачи, м/с 15
Толщина шпона, мм 0.4÷2.0
Потребление сжатого воздуха, л/мин. 10
Приводной мотор, кВт 0.18
Общая мощность, кВт 0.5
Габариты, мм 1400×900×1680
Вес станка, кг 168
Линия для облицовывания пластей щитовых заготовок АКДА-4938-1
Размеры облицовываемых деталей,мм:
длина 350–2030
ширина 220–870
толщина 10–50
Размеры плит пресса, мм:
длина 3300
ширина 1800
Расстояние между нагревательными плитами, мм 100
Температура плит пресса, ºC 150
Общее время цикла, с 60–90
Мощность электродвигателей, кВт 32,35
Расчетная производительность, м2/ч 103,3
Нормальное усилие пресса, кН 6300
Количество обслуживающего персонала, чел. 3
Габаритные размеры, мм:
длина 17700
ширина 6000
Масса линии, кг 41700
Кромкооблицовачный станок МФК-3
Технические данные:
Размеры обрабатываемых щитов, мм:
длина 150–2000
ширина 270–850
толщина 8–25
Условная расчетная часовая производительность, кромки/ч 1284
Скорость подачи детали, м/мин 12–50
Габаритны, мм 31856×7200×2200
Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный СГВП-1А.
Технические данные:
Размер обрабатываемых заготовок, мм
длина 350–2000
|
|
|
ширина 220–850
толщина 16–52
Диаметр высверливаемых отверстий, мм 6–30
Расстояние между осями шпинделя в насадках, мм 32
Расстояние между осями крайних шпинделей, мм 640
Рабочая величина хода шпинделей, мм 60
Частота вращения шпинделей, об/мин 2850
Скорость подачи при сверлении, м/мин 1.5–5.0
Привод подачи шпинделей пневматический
Рабочее давление в пневмосистеме, кгс/см2 4–6
Количество сверлильных головок:
вертикальных 4
горизонтальных 2
Количество шпинделей в насадке 21
Высота стола от пола, мм 850
Время цикла обработки, с 5–12
Суммарная мощность, кВт 14,3
Габарит, мм 3870 ×2300 ×1400
Масса, кг 3500
Станок калибровально-шлифовальный Butfering Classic 111
Технические данные:
Максимальная ширина шлифования, мм 1300
Размер шлифовальной ленты, мм 1320×1900
Скорость подачи транспортера, м/мин. 4–20
Мощность главного привода, кВт 22
Габаритные размеры, мм 2250 ×2500 ×1600
Масса станка, кг 600
Форматный круглопильный станок Altendorf WA 80.
|
|
|
Технические данные:
Длина двухроликовой каретки, мм 3200
Длина реза, мм 3100
Ширина раскроя по продольному упору, мм до 1300
Высота рабочего стола, мм 870
Диаметр пильного диска, мм 250-400
Высота пропила при вертикальном положении пилы, мм 55-130
Высота пропила при наклоне пилы под углом 45°, мм 38-91
Мощность двигателя, кВт 5.5
Скорость вращения, об./мин. 3000/4000/5000
Вес станка, кг 81
Торцовочный станок ЦПА-40
Размеры распиливаемого материала, мм:
Ширина 500
Толщина 100
Количество пил, шт. 1
Диаметр пил, мм 400
Частота вращения пильного вала, мин-1 3000
Общая установленная мощность, кВт 3,2
Габариты, мм 1355×1020 ×1760
Масса, кг 450
Продольно-фрезерный станок Beaver 523 (Kami)
Технические данные:
Размеры обрабатываемого материала, мм
ширина 20–230
толщина 8–160
длина 240
Скорость подачи материала, м/мин 6–30
Количество шпинделей, шт 5
Частота вращения фрез, мин-1 6000
Мощностьстанка, кВт 48,6
Габариты станка, мм 3800 ×1700 ×1700
Масса, кг 3800
Торцовочный станок Ц6-2:
Размеры склеиваемых щитов, мм:
длина 600-1250
ширина до 1000
высота 10-110
Число рабочих уровней(полок), шт 4
Число прижимов с прижимными винтами, шт 8
Усилие прессования, кг 2600
Габаритные размеры, мм
длина 1250
ширина 1500
высота 1800
Масса, кг
Сверлильно-пазовальный станок СВА-2
Технические характеристики:
Размеры отверстий, мм:
Диаметр 40
Глубина 100
Длина паза 630
Число рабочих шпинделей, шт. 4
Частота вращения рабочих шпинделей, мин-1 5000
Скорость подачи сверлильных головок, м/мин 10-40
Мощность электродвигателя, кВт 20
Габариты станка, мм:
длина 2650
ширина 1350
высота 1512
Масса, кг 3265
4 РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ.
4.1 Расчёт норм расхода древесных и облицовочных материалов
Расчёт норм расхода древесных конструкционных (пиломатериалы, фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты) и облицовочных (шпон строганый и лущеный, шпон синтетический, декоративный бумажно-слоистый пластик и др.) материалов на заданное мебельное изделие производят в ведомости (табл.4.1) в следующем порядке. Графы 1-10 представляют собой спецификацию сборочных единиц и деталей изделия. Объем Vд, м3 или площадь Sд, м2 комплекта одноименных деталей в чистоте в изделии (графа 11), изготовляемых из конструкционных материалов, определяют по формулам:
Vд =l*b*h*n*10-9,
Sд =l*b*n*10-6,
где l,b,h - длина, ширина и толщина детали, мм; n – количество одноименных деталей в изделии (графа 6), шт.
Площадь S, м2 комплекта одноименных деталей облицовок в чистоте в изделии (графа II) определяют по формулам:
Sn =l*b*m*n*10-6,
Sкд =l*h*m*n*10-6,
Sкп =b*h*m*n*10-6,
где Sn - площадь комплекта одноименных деталей облицовок, приклеиваемых к пластям щитов, м2; Sкд , Sкп - площадь комплекта одноименных деталей облицовки, приклеиваемых соответственно к долевым и поперечным кромкам щитов, м2; l, b, h - длина, ширина и толщина деталей, мм; m- количество облицовываемых поверхностей детали, шт.; n- количество одноименных деталей в изделии (графа 6), шт.
Плитные и облицовочные материалы используют определенных стандартных толщин с эксплуатационной влажностью 8 + 2 %. Поэтому при использовании таких материалов отпадает необходимость учитывать припуски на усушку и механическую обработку по толщине.
Размеры заготовок, получаемых из пиломатериалов, по длине L, мм (графа 12), ширине B, мм (графа 13) и толщине Н, мм (графа 14) с учетом кратности определяют по формулам:
L=l*zд +l1+l2(zд-1),
B=((b+b1)*zш+b2(zш-1))+b3,
H=((h+h1)*zm+h2(zm-1)+h3,
где l, b, h – длина, ширина и толщина детали, мм; l1 , b1 , h1 – припуски по длине, ширине и толщине заготовки на механическую обработку, мм;
l2 , b2 , h2 - ширина пропила при делении кратной заготовки по длине, ширине и толщине, мм (принимают в среднем 4 мм); b3 , h3, - припуски по ширине и толщине заготовок на усушку, мм; zд, zш zm - кратность заготовки по длине, ширине и толщине. Припуски на усушку по длине заготовок не учитывают, так как они незначительны. Числовые значения припусков на усушку и механическую обработку принимают по инструкции или приложению. Расчетную толщину заготовок округляют до ближайшей большей толщины пиломатериалов по ГОСТ 8466-86 или ГОСТ 2695-83.
Размеры заготовок, получаемых из плит и фанеры, по длине L, мм (графа 12) и ширина B, мм (графа 13) с учетом кратности определяют по формулам:
L=(l+l1)* zд+l3(zд-1),
B=(b+b1)* zш+ b2*(zш-1),
Толщина заготовки соответствует толщине принятого материала. Числовые значения припусков на механическую обработку заготовок принимают по инструкции или по приложению, приведенному в данной работе.
Размеры заготовок облицовок по длине (графа 12) и по ширине (графа 13) определяют с учетом размеров заготовок щита основы, подлежащих облицовыванию, по формулам:
Lп=L+ l1; Bп = B+ b1; Lкд = L+ l2; Lкп = b+ l2; Bк= h+ l1;
где L,B - длина и ширина заготовки щита основы, пласть которой облицовывается, мм; Lп, Bп - длина и ширина заготовки облицовки, используемой на пласть щита, мм; Lкд - длина заготовки облицовки, используемой на долевую кромку щита, мм; Lкп - длина заготовки облицовки, используемой на поперечную кромку щита, мм; Bк - ширина заготовки облицовки, используемой на долевую и поперечную кромки щита, мм; l1, l2, b1, b2 - припуски на механическую обработку заготовки облицовки по длине и ширине, мм; b, h - ширина и толщина облицовываемой детали в чистоте, мм.
Толщина заготовок облицовок соответствует стандартной толщине принятого облицовочного материала. Числовые значения припусков на механическую обработку заготовок по длине и ширине принимают по инструкции или приложению.
Объем комплекта одноименных заготовок V3, м3 из конструкционных материалов c учетом кратности (графа 15) определяют по формуле:
V3= L/ zд* B/ zш*H/ zш*n*10-3,
Площадь комплекта одноименных заготовок S3, м2 (графа 15) из конструкционных материалов с учетом кратности рассчитывают по формуле:
S3= L/ zд* B/ zш*n*10-6,
Площадь комплекта_одноименных заготовок облицовок (графа 15) на пласти Sзп, м2 и кромки Sзк, м2 определяют по формулам:
Sзп=Lп* Bп* m*n*10-6,
Sзк=Lк* Bк* m*n*10-6,
Объем Vk3, м3 или площадь Sk3, м2 комплекта одноименных заготовок с учетом технологических отходов, т.е. потерь на возможный брак (графа 16) определяют по формулам:
Vk3=V3*K; Sk3=Sз*K,
где К - коэффициент, учитывающий технологические отходы заготовок. Числовое значение этого коэффициента принимают по инструкции или приложению. Норму расхода i-го материала (объем Nvi3 или площадь Ssi3) на изготовление комплекта одноименных деталей в изделии с учетом полезного выхода заготовок (графа 18) вычисляют по формулам:
Nvi3= Vk3*Mi; Nvi3= Sk3* Mi,
где Mi - коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок из i -го материала. Числовое значение Mi принимают по инструкции или приложению.
4.2 Расчет норм расхода стандартных заготовок.
Расчет норм стандартных заготовок на изделие приведен в табл. В табл. графы 1-9 представляют собой спецификацию брусковых деталей изделия. Объем комплекта одноименных деталей в чистоте Vд, м3 (графа 10) определяют по формуле:
Vд= l*b*h*n*10-9,
где l, b, h - длина, ширина и толщина деталей в чистоте, мм; n - количество одноименных деталей в изделии (графа 6), шт.
Расчетные размеры заготовок, из которых получают детали, определяют по формулам:
L=l*zд +l1+l2(zд-1),
B=((b+b1)*zш+b2(zш-1))+b3,
H=((h+ h1)*zm+h2(zm-1)+h3,
где L, B, H - длина, ширина и толщина заготовок, мм; l, b, h - длина, ширина и толщина детали, мм; l1, b1, h1- припуски по длине, ширине и толщине заготовок на механическую обработку, мм; l2, b2, h2 - ширина пропила при делении кратной заготовки по длине, ширине и толщине, мм; b3, h3 - припуски на усушку по ширине и толщине заготовок, мм; zд, zш, zm - кратность заготовок по длине, ширине и толщине. Числовые значения припусков принимают по инструкции или приложению.Полученные размеры расчетных заготовок округляют до ближайших больших размеров стандартных заготовок (графы 11, 12 и 13) в соответствии с ГОСТ 9685-61 и ГОСТ 7897-83.
Объем комплекта стандартных заготовок на изготовление одноименных деталей в изделии V3, м3 (графа 14) определяют по формуле:
V3=Lст/Zд*Bст/Zш*Hст/Zm*n*10-9,
где Lст, Bст, Hст - длина, ширина и толщина принятых стандартных заготовок, мм.
В графу 15 записывают коэффициент K, учитывающий технологические отходы. Числовое значение K принимают по инструкции или приложению.
Норму расхода стандартных заготовок на комплект одноименных деталей изделия Vk3ст, м3 (графа 16) рассчитывают по формуле:
Vk3ст=V3ст*K.
4.3. Расчет количества отходов древесных материалов.
Расчет количества отходов древесных материалов (обрезков, опилок и стружек) на изделие или на 1000 изделий производят отдельно для каждого вида древесного материала (табл.4.2.) в следующем порядке. Графы 1-6 заполняют на основании значений соответствующих граф табл. 4.1.
Древесные отходы учитывают в м3. Поэтому указанные итоговые данные табл.7и 7 и все данные табл. 7 выражают в м3. При этом для граф 3-6 табл. 3 используют следующие обозначения: Vм – объем материала на изделие, м3; V31- объем заготовок на изделие с учетом технологических отходов, м3; Vд – объем деталей в изделии, м3.
Количество отходов Vо, м3 по основным стадиям технологического процесса изготовления изделий из древесины определяют:
при раскрое материалов на заготовки
Vор= Vм- V31,
при обработке черновых заготовок
Vоо=Vз- Vд.
Отходы, получаемые при обработке чистовых заготовок, называют внутренними. Количество таких отходов Vов, м3 зависит от конструкции деталей и ориентировочно принимается:
для деталей, изготовляемых из плит, фанеры и шпона:
Vов=(0,01÷0,02)*Vд,
для деталей, изготовляемых из пиломатериалов и заготовок:
Vов=(0,03÷0,05)* Vд,
Объем технологических отходов на отбраковку деталей Vот, м3 определяют:
Vот= V31- V3,
Общее количество отходов Vо, м3 составит:
Vо= Vор+ Vоо+ Vот+ Vов.
Древесные отходы подразделяются на крупные и мелкие. К крупным относят основную часть обрезков, образующихся при раскрое материалов на заготовки, и технологические отходы, т.е. потери на возможный брак. Все остальные отходы (мелкие обрезки, опилки и стружки) относят к мелким.
Количество крупных отходов Vокр зависит от вида древесного материала и примерно составляет:
для плит и фанеры
Vокр=0,8* Vор+ Vот,
для шпона строганого и лущеного:
Vокр=0,5* Vор+ Vот,
для пиломатериалов и заготовок:
Vокр=0,75* Vор+ Vот.
Количество мелких отходов Vома, м3 составляет разность между общим количеством отходов Vо и количеством крупных отходов Vокр:
Vома= Vо- Vокр.
4.4 Расчет норм расходов клеевых материалов.
Норма расхода клеевых материалов на изделие рассчитывают по ведомости (табл.4.3.) следующим образом. Графы 1-12 заполняют на основании табл.4.1 с учетом заранее разработанного технологического процесса склеивания и облицовывания (установление и наименования и марки клея, способа склеивания и метода нанесения клея на склеиваемые поверхности).
При однослойном облицовывании пластей и кромок щитов клей, как правило, наносят на щит основы из древесных плит. Для пластей щитов в графы 11 и 12 табл.4.3 заносят размеры длины и ширины заготовок щита основы, подлежащей облицовыванию (графы 12 и 13 табл.1.4).
При облицовывании проходным способом на линиях долевых кромок щитов в графу 11 записывают размеры заготовок щита основы (графа 12 табл. 4.1.), поперечных кромок – в графу 11. записывают размеры ширины щитовых деталей в чистоте (графа 9 табл.4.1.), а графу 12 табл. – размеры толщины облицоанных по пласти щитовых деталей (графа 10 табл.4.1).
По конструкционным признакам деталей, влияющим на величину расхода и потерь клея, склеиваемые поверхности делят на три группы сложности: I - пласти щитовых элементов; II - кромки щитовых элементов, пласти и кромки брусковых деталей; Ш - поверхности торцовых и полуторцовых шиповых соединений.
Площади склеиваемых и облицовываемых поверхностей Sз, м2 комплекта одноименных заготовок деталей, на которые наносят клей (графа 13), определяют с учетом вида технологической операции по формулам:
при облицовывании пластей щитов и брусков:
Sз = L/ zд* B/ zш*n*m*10-6,
при облицовывании кромок щитов и брусков:
Sз = L/ zд*h*n*m*10-6,
Sз =b/zш* h*n*m*10-6,
где L, B - длина и ширина заготовки, мм; zд, zш - кратность заготовки детали по длине и ширине; b, h - ширина и толщина детали, мм; n - количество одноименных деталей в изделии, шт.; m - количество склеиваемых или облицовываемых поверхностей в детали, на которые наносят клей, шт. Числовые значения этих данных принимают по предыдущим графам табл. 4.4, а недостающие - по табл.4.1.
Для расчета площадей ребросклеиваемых поверхностей (в случае склеивания полос шпона по ширине в облицовки требуемых размеров для облицовывания пластей щитов) в графы 11 и 12 записывают размеры длины и ширины заготовок облицовок из шпона (графы 12 и 13 табл.4.1).
Расчетная ширина полосы шпона строганого из древесины красного дерева равна 200 мм, а из древесины других пород – 150 мм. Расчетную ширину полосы лущеного шпона, используемого в качестве облицовочного материала, принимают равной 300 мм.
Площадь ребросклеиваемых поверхностей Sf, м2 (графа 13) определяют по формуле:
Sf=φ*12*φ*13*n*m,
где n – количество одноименных деталей в изделии, шт.; m – количество облицовываемых поверхностей в детали шт.
Нормативы расхода клеевых материалов Nig (графа 14) и клеевой нити или ленты Nry (графа 14) для ребросклеивания шпона принимают по инструкции или приложению.
Норму расхода i – го клеевого материала на комплект одноименных заготовок или в изделии Ni3, кг (графа 15) определяют по формуле:
Ni3= Nig * Sз,
Норму расхода Nil, кг l –го компонента рабочего раствора i-клея на изделие рассчитывают по формуле:
Nil =Ni*Po/Pi,
где Ni – норма расхода рабочего раствора i- го клея на изделие, кг; Po- количество l-го компонента в рабочем растворе i-го клея в масс. ч.; Pi- общее количество компонентов в рабочем растворе i-го клея в масс. ч.
Массовое соотношение различных компонентов в рабочем растворе i-го клея определяют согласно действующим рецептам приготовления клеев по инструкции или приложению.
Норму расхода клеевой нити или ленты для ребросклеивания шпона Nr, кг (м2) (графа 15) определяют по формуле:
Nr= Nry* Sf,
4.5 Расчет норм расхода шлифовальной шкурки.
Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изделие выполняют в два этапа. Вначале заполняют ведомость расчета площадей шлифуемых поверхностей на изделие (табл.4.4., а затем составляют ведомость расчета норм расхода шлифовальной шкурки на изделие (табл.4.5).
Нормы расхода шлифовальной шкурки определяют дифференцировано по видам основы шкурки (тканевая, бумажная) и нормам ее зернистости. Исходными данными для расчета являются: размеры и количество шлифуемых поверхностей детали, количество одноименных деталей в изделии, вид технологической операции и способ шлифования.
Для заполнения табл. 4.4. и 4.5. указанные исходные данные принимают по табл. 4.1 с учетом заранее разработанного технологического процесса шлифования. Под облицовывание в основном шлифуют поверхности, имеющие соответственно площади заготовок щита основы, под отделку – поверхности, имеющие размеры соответственно деталей в чистоте.
Норматив расхода шлифовальной шкурки Niн, м2/м2 по номерам зернистости (графа 6 табл. 4.5.) с учетом основы вида шкурки и операции шлифования (под облицовывание или под отделку) принимают по инструкции или по приложению.
Норму расхода шлифовальной шкурки Niш, м2 на изделие с учетом его основы и номера зернистости (графы 7 – 9 табл.4.5.) определяют для каждого вида основы и номера зернистости в отдельности по формуле:
Niш=Niн*Sш,
где Sш – площадь шлифуемой поверхности, м2 (графа 5 табл. 4.5.).
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
