2020-01-14
288
В производстве неконцентрированной азотной кислоты под давлением 7,3 атм имеется постоянный технологический выброс в атмосферу отходящих хвостовых газов [4].
С целью уменьшения загрязнения атмосферы хвостовые газы после абсорбционных колонн направляются на низкотемпературную селективную очистку, где происходит восстановление оксидов азота до молекулярного азота аммиаком на алюмованадиевом катализаторе АВК-10М, АОК-78-55.
Очищенные хвостовые газы после реактора очистки хвостовых газов смешиваются с топочными газами после камеры сгорания и поступают в газовую турбину.
Отработанные очищенные хвостовые газы после турбины направляются в котёл-утилизатор, проходят через экономайзер котла, где охлаждаются и выбрасываются в атмосферу через выхлопную трубу высотой 180 м.
Технологические вредные вещества в вентиляционных выбросах из производственных и бытовых помещений не превышают предельно допустимых концентраций для рабочей зоны.
Для предотвращения залповых выбросов аммиака при остановке и при пуске агрегата, газообразный аммиак с работающего узла подготовки аммиака выдается в сеть предприятия, в количестве не более 3500 м3/ч.
Сточные воды
В производстве неконцентрированной азотной кислоты при нормальной работе агрегатов химически загрязненные стоки не превышают нормативов предельно допустимого сброса. Могут иметь место случайные проливы азотной кислоты через неплотности во фланцевых соединениях и по сварным швам трубопроводов и оборудования.
Аварийные проливы кислоты поступают по кислотной дренажной системе в дренажные баки отделения абсорбции и склада кислоты. Кислота из опорожняемых кислотных коммуникаций и аппаратов, а также из хранилищ кислоты собирается также в дренажные баки и откачивается погружными насосами в одно из хранилищ склада кислоты.
Кислые воды от смыва полов и атмосферные осадки из приямка отделения абсорбции, проливы кислоты и атмосферные осадки из поддона хранилищ с содержанием азотной кислоты не более 5 г/дм3 подаются в нейтрализатор. В нейтрализаторе кислые стоки проходят через слой известняка, нейтрализуются до рН = 6,5-8,5 ед. Нейтрализованные стоки выводятся в колодец, затем в выпуск промышленной канализации.
С целью обеспечения нормального водно-химического режима и получения пара высокого качества предусмотрены непрерывные и периодические продувки барабанов котлов-утилизаторов. Расход продувочной воды составляет 4-10% от общего расхода питательной воды. Величина продувок определяется солесодержанием в котловой воде, которое должно быть не более 1500 мг/кг.
Периодические продувки котлов-утилизаторов направляются в расширитель периодических продувок. Сюда же направляются дренажи центробежных насосов, сепараторов, деаэраторных установок, предохранительных устройств (гидрозатворов), трубопроводов частично обессоленной и питательной воды.
С целью защиты промливневой канализации от разрушения, горячая вода в расширителе периодических продувок разбавляется оборотной водой и с температурой не более 40оС сбрасывается в промливневую канализацию.
Заключение
Окисление аммиака – необходимая стадия в производстве неконцентрированной азотной кислоты. Данный процесс протекает при температуре 830 – 910оС на платиновом катализаторе, что позволяет снизить действие побочных реакций.
В работе рассмотрен процесс получения неконцентрированной азотной кислоты. Представлены все характеристики аппаратов, приведен анализ основного химико-технологического процесса, его оптимальные условия, и материальные и энергетические балансы основных отделений производства.
Основным продуктом для данной технологической схемы является неконцентрированная азотная кислота, которая применяется в производстве аммиачной селитры, натриевой селитры, концентрированной азотной кислоты. Вторичным продуктом является перегретый пар, который выдается в сеть организации.
Список использованных источников и литературы
1. Рахимова О.В. Технология соединений связанного азота: учебное пособие – Пермь: ПГТУ, 2009 – 126 с.
2. Мельников Е.Я. Справочник азотчика. – Т. 2. – М.: Издательство «Химия», 1989. – 444 с.
3. Постоянный технологический регламент (ТР 86-23-10) производства слабой азотной кислоты под давлением 7,3 кгс/см2 (отделение 5-А)
4. Атрощенко В.И., Каргин С.И. Технология азотной кислоты: учебное пособие для вузов. – 3-е изд. – М.: Химия, 1970. – 494 с.
5. Дыбина П. В. Расчеты по технологии неорганических веществ: учебное пособие для вузов / П. В. Дыбина, Ю. И. Вишняк, А. С. Соловьева. – Москва: Высш. шк., 1967. – 523 с.
6. Ильин А.П., Кунин А.В. Производство азотной кислоты: учебное пособие. – 2-е изд. – СПб.: Издательство Лань, 2013. – 256 с.
7. Производство азотной кислоты в агрегатах большой единичной мощности / М. Бонне [и др.]. – Москва: Химия, 1985. – 398 с.
