Внепечная обработка металла

Десульфурация.

Обработка стали в ковше жидкими синтетическими шлаками, как способ очищения металла от нежелательных примесей, был предложен в 1925 г. инженер А. С. Точинским; в 1933 г. аналогичный способ был запатентован француз­ским инженером Р. Перреном. Практическую проверку прошли три разновидности этого способа:

а) обработка стали жидкими известково-железистыми шлаками с целью снизить содержание фос­фора;

б) обработка основной стали кислым шлаком с целью сниже­ния содержания кислорода и оксидных неметаллических включений;

в) обработка стали известково-глиноземистыми шлаками с целью десульфурации и раскисления металла. На практике широкое распро­странение (особенно в СССР) получила последняя разновидность этого способа.

Интенсивность и глубина протекания процесса определяются высотой падения струн металла, массами металла и шлака, физическими характеристиками и составом шлака и рядом других факторов. Содержащаяся в металле сера, взаимодействуя с СаО шлака, переходит в шлак. Поскольку синтетический шлак содержит обычно ничтожно малые количества таких окислов, как FeO и МnО, кисло­род, содержащийся в металле, стремится перейти в шлак (проис­ходит раскисление металла); в шлак переходит также некоторое количество таких оксидных включении, которые хорошо смачиваются синтетическим шлаком или взаимодействуют с ним.

При обработке стали твердыми шлаковыми смесями качество и надеж­ность металла повышаются вследствие снижения в нем содержания серы и неметаллических включений, Существенное значение имеет также возможность добиться при обработке металла ТШС более стандартных показателей качества от плавки к плавке. Расход ТШС равен приблизительно 10 кг. на тонну металла; при относительно малом количестве шлака легче обеспечить стандарт­ность его состава и свойств. При производстве стали всегда неизбежны некоторые колебания ее состава и свойств от плавки к плавке и поэтому обработка металла ТШС строго стандартного состава и температуры позволяет решать очень важную задачу выпуска с металлургического предприятия надежной и стандартной продукции.

Дополнительные затраты на получение ТШС оправдываются уменьшением брака и выгодами, которые получает народное хозяйство, используя более качественную и надежную в работе сталь. Метод обработки металла ТШС по­лучил широкое распространение, особенно в конвертерных и мартеновских цехах, так как в конвертерах и мартеновских печах трудно получать сталь с очень низким (<0,010 %) содержанием серы.