Анализ конструкции детали на технологичность

Качественная оценка технологичности конструкции детали

Одним из основных требований к машине, а, следовательно, и к ее деталям является технологичность конструкции, под которой понимают степень их соответствия производственным условиям, позволяющим применять технологические процессы, обеспечивающие изготовление деталей с наибольшей производительностью и наименьшей себестоимостью для данного масштаба производства. Технологичной конструкцией считается та, которая в большей степени отвечает требованиям прогрессивной технологии.

Это в равной степени относится к выбранному материалу детали и ее термической обработке, к геометрической форме, точности механической обработки и шероховатости поверхности.

Для объективного суждения о технологичности детали необходимо учитывать ряд факторов, которые определяют технологичность конструкции:

а) Деталь имеет формы, которые обеспечивают возможность изготовления заготовок с наименьшими припусками и наименьшим количеством обрабатываемых поверхностей с применением наиболее прогрессивных методов обработки;

б) Небольшая масса детали составляет 6,6кг.;

в) повышенная жесткость конструкции, обеспечивающая назначение увеличенных режимов резания;

г) доступность обрабатываемых поверхностей для режущего инструмента, а также для наблюдения и контроля в процессе обработки;

д) наличие у детали поверхностей, которые могут служить удобными и надежными технологическими базами;

е) целесообразная степень точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, отвечающая требованиям эксплуатации;

ж) максимальная унификация отдельных элементов детали (радиусов, фасок, канавок);

З) деталь обладает большой твёрдостью для обработки шлицевого отверстия протягиванием, необходимость ввода промежуточной термообработки.

г) материал детали сталь 38ХС полностью отвечает всем требованиям, предъявляемым к детали. Она способна выдержать силовые нагрузки, которые испытывает обойма. Сталь обладает однородной структурой, которая способствует стабильности размеров после термической обработки.

Количественная оценка технологичности конструкции детали

Количественная оценка технологичности детали определяется по ГОСТ 14.201 - 83 в соответствии с МР 186 - 85, при которой на первоначальной стадии используются некоторые дополнительные показатели: коэффициент использования материала, точности обработки, шероховатости поверхности. Отработка детали на технологичность предоставлена в таблице 2.2. эскиз детали на рис. 2.1

Рис. 2.1. Эскиз детали

Таблица 2.2.

Анализ рабочего чертежа детали

Наименование поверхности	Количество поверхностей	Квалитет точности	Шероховатость поверхности Ra мкм
Торцевые поверхности	4	14	12,5
Торцевая поверхность	1	14	3,2
Плоскости	2	14	12,5
Профиль шлицевого отверстия	1	9	3,2
Отверстие Ø117	1	8	2,5
Отверстие Ø125	1	11	6,3
Отверстие Ø55	1	11	3,2
Ступенчатое отверстие Ø60	1	14	6,3
Цилиндрическая поверхность	2	11	12,5
Вспомогательные отверстия	6	14	12,5
Канавки	2	14	6,3
Фаски	6	14	12,5
Радиусы	2	14	12,5

Коэффициент использования материала :

, (2.6)

где - масса детали, кг;

- масса заготовки, кг.

Коэффициент точности обработки :

, (2.7)

где - средний квалитет точности обработки детали по всем поверхностям.

· Коэффициент шероховатости поверхности:

, (2.8)

где - среднее числовое значение параметра шероховатости всех поверхностей детали.

Для оценки технологичности конструкции детали по коэффициентам точности обработки и шероховатости поверхности проведем анализ рабочего чертежа детали.

Массы детали и заготовки в базовом технологическом процессе составляют 4,4 кг и 6,6 кг соответственно. По формуле (2.6) коэффициент использования материала :