Устройства ТС00D01 (02) выгрузки сорбента

Устройство выгрузки сорбента (УГВС) относится к 4 классу безопасности, то есть не влияет на безопасность АЭС, и состоит из цилиндрической приводной головки, крепящейся четырьмя болтами к плите, приваренной к вертикальной трубе, имеющей продольные прорези. Труба крепится болтами к фланцу диаметром 150 мм, имеющему сальниковое уплотнение, через которое проходит труба диаметром 45 мм, состоящая из трех частей, соединенных между собой с помощью фланцев и муфты.

На наружной поверхности верхней части трубы накатана трапециидальная левая резьба 44х8 мм. Во избежание проворачивания подвижной трубы и для придания ей поступательного движения, вдоль образующей верхней части трубы выполнен паз, в который входит зуб фиксирующей фигурной шайбы.

Средняя часть трубы гладкая, на конце нижней части трубы выполнена заборная головка. Головка состоит из конического наконечника, к которому крепится одна центральная и 4 периферийных трубы, причем, центральная трубка приварена к наконечнику, а периферийные соединяются с ним под углом 45 ° при помощи гибких резиновых манжет. Эти манжеты дают возможность притянуть периферийные трубки к центральной и ввести устройство в трубу диаметром 159 мм ВТФ ТС10,20,30,40N01. При выходе заборной головки из трубы в объем фильтра резиновые манжеты распрямляются и периферийные трубки занимают свое рабочее положение под углом к оси выгружаемого устройства.

Погружение штанги устройства выгрузки сорбента осуществляет электропривод. Время его работы подбирается таким, чтобы штанга могла перемещаться со скоростью 1 см/мин. При достижении насадкой крайнего нижнего положения электропривод выключается концевым выключателем.

 

 

Режимы работы системы ТС

 

Работа системы рассмотрена на примере одной нитки СВО - 1. Работа остальных ниток - аналогична.

 

Загрузка фильтра СВО-1 сорбентом

Загрузка высокотемпературного фильтра свежим сорбентом производится при первой подготовке фильтра к работе после монтажа, либо после выгрузки пришедшего в негодность сорбента в ЕФМ.

Исходное состояние перед загрузкой следующее:

- закрыта арматура 1TC10S01,02,04, 1TC11S02,03,04, 1TC12S01;

электросхемы электроприводной арматуры 1TC10S01,02,04, 1TC11S02,03,04 - разобраны;

разуплотнен разъем загрузочного люка фильтра СВО - 1, крышка люка демонтирована.

Для загрузки сорбента необходимо установить воронку для сыпучих материалов в патрубок загрузки сорбента и засыпать в фильтр 700 литров титановой крошки. Затем уплотнить загрузочный люк по штатной схеме.

 

Ввод в работу нитки СВО - 1

Операции по вводу в работу нитки СВО-1 можно начинать после окончания всех ремонтных работ на оборудовании, трубопроводах и арматуре системы. Должны быть закрыты все наряды и распоряжения на ремонтные работы, а также иметься отписки ответственного персонала цехов о готовности системы к пуску в соответствующей оперативной документации.

Прежде всего нужно осмотреть оборудование, трубопроводы и арматуру системы на предмет отсутствия внешних дефектов, исправности опор и подвесок, целостности КИП, наличия теплоизоляции и т.д.

При наличии замечаний необходимо устранить их силами соответствующих подразделений (ЭРП, ЦТАИ, ЭЦ). После устранения замечаний нужно ввести в работу КИП системы, защиты и блокировки, предварительно произведя их проверку. Проверить открытие коренных вентилей на импульсных линиях КИП и пробоотборов. При необходимости произвести продувку датчиков.

Если в период ППР производились операции взрыхления, отмывки, гидроперегрузки сорбента высокотемпературного фильтра, то перед вводом в работу его необходимо сдренировать, чтобы не допустить попадания в 1 контур неборированной воды (или воды с концентрацией борной кислоты ниже стояночной).

Перед началом заполнения (дозаполнения) 1 контура граничная арматура, разделяющая трубопроводы и оборудование высокого и низкого давления, приводится в положение, исключающее воздействие высокого давления на оборудование и трубопроводы низкого давления.

Применительно к первой нитке системы 1ТС это означает, что необходимо:

закрыть и разобрать электросхемы арматуры:

- 1TC11S02,03,04;

1TC00S04;

1TC01S07;

закрыть 1TC12S01;

- открыть и разобрать электросхемы арматуры 1TC01S02,03,05,06.

Перед пуском блока в процессе подготовки к испытаниям на плотность гермооболочки локализующая арматура с ручным приводом переводится в закрытое положение. Для системы 1ТС необходимо закрыть 1TC00S01,02, 1TC01S11,12,17,18.