Определение себестоимости восстановления детали

Для определения экономического эффекта от внедрения новой технологии и средств технологического оснащения необходимо знать себестоимость продукции (работ), производимой с их применением.

Себестоимость продукции - это часть затрат общественного труда, выраженная в денежной форме, на её производство и реализацию, складывающихся из затрат прошлого труда, овеществлённого в используемых на предприятии средствах производства, в части затрат живого труда.

В сварочном производстве рассчитывается себестоимость сварных конструкций и сварочных работ (технологическая). Себестоимость сварных конструкций необходима в основном при расчетах цены в случае отгрузки потребителям. Технологическую себестоимость определяют при сравнении различных способов сварки для установления оптимального способа, а также в расчетах экономической эффективности освоения новых технологий и средств технологического оснащения.

Технологическая себестоимость сварочных работ состоит из затрат на сварочные материалы, зарплату, электроэнергию, эксплуатацию и содержание сварочного оборудования и производственного помещения. Технологическая себестоимость при дуговой наплавке определяется по формуле [1]

(24)

где С_м -	затраты на сварочные материалы (электроды, электродные проволоки, защитный газ, флюс и т.д.), руб.;
С_з -	заработная плата производственных рабочих, руб.;
С_э -	затраты на электроэнергию и другие виды энергии для технологических целей, руб.;
С_а -	амортизационные отчисления по оборудованию, руб.;
С_р -	затраты на текущий ремонт оборудования, руб.;
С_п -	затраты на отопление, освещение, уборку, ремонт и амортизацию помещения, руб.

Затраты на материалы рассчитываются по формуле [1]

, (25)

где M_н -	масса наплавленного металла, М_н =0,778 кг;
k₁ -	коэффициент расхода электродов, k₁ =1,72;
Ц_эл -	цена 1 кг электродов, Ц_эл =9500 руб.;
k₂ -	коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на приобретение материалов, k₂ =1,05.

руб.

Заработная плата сварщиков определяется по формуле [1]

, (26)

где - тарифная ставка сварщика 1-го разряда (151000 р);

- тарифный коэффициент i-го, для 4-го разряда =2,15.

р.

Доплаты и надбавки:

) за качественную работу - 50-95% от , принимаем 50%;

) за выслугу лет - 5-35% от , принимаем 5%;

) за вредность - 5-25% от принимаем 5%.

Тогда.

, (27)

р.

Рассчитываем часовую тарифную ставку принимая среднемесячный фонд рабочего времени равный

, (28)

где - номинальный фонд времени работы, ч;

W - число месяцев в году, W=12 месяцев.

Часовая ставка сварщика 4-го разряда определяется по формуле:

, (29)

где - доплаты и надбавки, р.

Затраты на заработную плату определяем по формуле

, (30)

где - калькуляционное время, ч.

р.

Затраты на электроэнергию определяются по формуле [1]

, (31)

где W -	расход технологической электроэнергии, кВт^.ч;
Ц_э -	цена 1кВт^.ч электроэнергии, Ц_э =250 руб.

Расход электроэнергии рассчитывается по формуле [1]

, (32)

где U_д -	напряжение дуги, U_д =27,15 В;
I_н -	ток наплавки, I_н =247,3 А;
η -	КПД источника сварочного тока, η =88%;
Р -	мощность холостого хода источника сварочного тока, Р =0,2 кВт ч;
t_к -	Калькуляционное время процесса наплавки, t_к =0,583 ч.

кВт^.ч.

Тогда затраты на электроэнергию

руб.

Амортизационные отчисления по оборудованию определяются по формуле [1]

, (33)

где С_о -	стоимость единицы оборудования, руб.;
А_о -	норма годовых амортизационных отчислений по оборудованию, А_о =10%;
F_д -	действительный годовой фонд работы оборудования, F_д =3895 ч;

k_о - коэффициент, учитывающий годовые амортизационные отчисления на работу оборудования, k_о=0,6.

Стоимость единицы оборудования рассчитывается по формуле [1]

, (34)

где Ц_о -	оптовая цена единицы оборудования, Ц_о =2800000 руб.;
k_т.м -	коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку и монтаж оборудования, k_т.м =1,13.

руб.

Коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле

, (35)

Тогда амортизационные отчисления

руб.

Затраты на текущий ремонт и на межремонтное обслуживание оборудования рассчитываются по формуле [1]

, (36)

где Р_о -

годовая стоимость текущего ремонта и межремонтного обслуживания оборудования, руб.

руб.

Тогда по формуле 36

руб.

Затраты на амортизацию, ремонт, освещение и уборку помещения можно принять равными 10-30% от основной заработной платы производственных рабочих. Принимаем 15% [1].

Тогда

руб.